100 t转炉高Si铁水炼钢工艺

伍从应，王 劼，杨昌涛，杨龙飞，谢 祥，高长益

(1.首钢水城钢铁(集团)有限责任公司炼钢厂，贵州 六盘水 553028；2.首钢水城钢铁(集团)有限责任公司技术中心，贵州 六盘水 553028)

1 引言

在高炉大修后的开炉初期，由于焦炭加入量大，炉温高，矿石中的SiO2还原量大，铁水中[Si]高，通常把[Si]≥0.8%的铁水称为高硅铁水。转炉用高[Si]铁水炼钢，容易出现喷溅等问题。硅对氧具有很强的亲和力，在转炉吹氧初期即开始进行氧化并放出大量的热量，导致转炉吹炼过程中升温过快。由于渣料加入过多，渣量大，且炉渣泡沫化严重，极易造成转炉发生爆发性喷溅，增加金属损失，甚至烧坏炉下设备，造成严重的环境污染[1-3]。有条件的钢铁厂，主要通过铁水预处理降低铁水中[Si]含量，实现少渣或无渣操作，减少转炉喷溅。铁水预处理一般采用烧结矿、球团矿、富矿粉和氧化铁皮等作为脱硅剂，通过喷吹和搅拌，使Si氧化形成熔渣，并最终将熔渣捞出。把Si降低到能够吹炼范围，再进行转炉的冶炼操作；另一种处理方法是把高Si铁水浇铸成生铁，再与废钢搭配入炉。就水钢来说，以上两种方法都不具备条件。因此我们根据水钢实际，从操作上入手，通过精心地制定方案和组织实施，成功地解决了高Si铁水的转炉炼钢问题。

2 硅氧化的基本原理

硅与氧的结合力很强，硅的氧化是放热反应，尤其在转炉吹炼初期，在温度较低的情况下，更有利于硅的氧化。硅在炼钢过程的氧化特点如下：

(1)硅在熔炼的最初阶段被氧化；……