过热蒸汽喷水降温装置及自动调节控制系统

2018-04-12 08:10刘德泼陆建军马葛君仇文倩
科技与创新 2018年7期
关键词:冷却水换热器雾化

刘德泼,陈 军,陆建军,马葛君,仇文倩

(江苏金通灵流体机械科技股份有限公司,江苏 南通 226001)

机械蒸汽再压缩(MVR)技术被广泛应用于食品加工、化工、纸业、盐场、制药等领域,其工作过程是将从分离器出来的低温、低压二次蒸汽经过压缩机压缩,蒸汽的温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器给物料加热,蒸汽放出热量,冷凝成水,物料吸热,形成二次蒸汽,重复以上过程。二次蒸汽状态为饱和状态,经过压缩之后,变成过热态,如果直接进入换热器,过热蒸汽先降温变成饱和蒸汽,再发生相变,换热效率低,换热面积利用率下降。

为了提高换热效率,在MVR系统中,通常采用喷水降温方式,进入换热器前将过热蒸汽变成饱和蒸汽。目前主要通过手动控制喷水降温水量,操作复杂、控制精度低、容易造成少喷或过喷问题。本文利用PLC控制技术,由手动控制改成自动化控制,不需人员操作,根据现场工况条件变化,比如蒸汽压力、冷却水水温等,自动调节喷水量,避免了少喷和过喷的问题出现。

1 喷水降温装置组成

采用变频调节方式,喷水降温装置组成如图1所示。

图1 喷水降温装置图

喷水降温装置主要包括过滤器、变频水泵、压力表、安全阀、雾化喷嘴、铂热电阻和压力变送器等部件组成,冷却水采用软水,可防止长时间使用后结垢,造成雾化喷嘴效果差问题。经过水泵提高压力,将冷却水送到喷嘴后进行雾化,冷却水以雾状与过热蒸汽混合吸热蒸发,从而达到降低过热蒸汽温度的目的。

2 喷水降温自动调节控制系统

喷水降温控制原理是根据压力变送器检测蒸汽压力P值,自动计算该压力P值对应的饱和温度T0;与铂热电阻检测值T进行比较,控制T-T0值在2~4℃。如果高于4℃,则说明蒸汽过热度高,提升水泵频率,即增大喷水量;反之,如果低于2℃,则说明蒸汽已接近或已是饱和态,避免冷凝水的形成,降低水泵频率,即减少喷水量。通过实时的压力和温度监测,自动调节水泵的频率,降低了人员的操作难度。现场环境恶劣,可将喷水降温系统设置了就地和远程控制两种方式,在中控室也可对现场的水泵进行自动调节控制,改善了现场操作人员环境和劳动强度。

由于饱和水蒸汽压力值与温度值一一对应,如果采用查表法,则程序执行时间长、准确性差。结合MVR系统使用情况,正常饱和温度在30~200℃,可选取该段数据,利用拟合公式软件,根据压力值直接计算得饱和温度,程序简单,拟合公式如下:

式(1)中:T0为饱和水蒸气温度,℃;P为压力值,kPa。

3 喷水降温在实际工程中的应用

3.1 设计参数

浓缩硫酸钠溶液某MVR系统项目,设计条件,蒸汽质量流量30 t/h,出气压力(绝对压力)为158.4 kPa,过热蒸汽温度为153℃,冷却水温度为113℃。

3.2 冷却水量计算

根据热平衡原理,即冷却水完全蒸发吸收的热量等于过热蒸汽放出的热量。平衡公式如下:

式(2)中:M0为冷却水质量流量;H1为饱和汽比焓;H0为饱和水比焓;M1为水蒸汽质量流量;H2为过热蒸汽比焓。

根据水蒸汽特性软件查询,H1=2 695.6 kj/kg;H0=474.07 kj/kg;H2=2 778.35 kj/kg。计算得M0=1.117 t/h,考虑到负荷、蒸发量变化、喷嘴的雾化效果,喷水量取20%裕量,即所需冷却水量位1.341 t/h。

3.3 管径选择

根据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中“离心泵出口管道及其他压力管道”推荐的管道介质流速为2~3 m/s,对于直径小、介质参数低的管道,宜采用较低值,且为开式系统,流速选取为2 m/s,计算得管道直径为15.4 mm。

3.4 雾化喷嘴和水泵选择

选用实心喷嘴,喷雾形状为圆锥形,雾化效果好,结构紧凑,安装方便。考虑雾化效果,控制进喷嘴处冷却水压力在0.3~0.5 MPa。根据流量和压力选择喷嘴型号为3/8PZ172121QZ5,喷射角度121°;同样,根据流量和压力选择水泵型号为CDM1-10。

3.5 喷水降温使用效果

通过喷水降温自动调节控制系统,实测过热蒸汽经过喷水降温后能达到微过热状态,过热度基本在3℃左右,达到了设计要求,运行稳定,同时,根据现场实际情况,可设定过热温度,程序界面友好,自动化程度高,大大减轻了操作者工作量。

4 结束语

该套装置的铂热电阻所在的位置应尽量靠近换热器,这样能使冷却水充分蒸发,提高控制精度。随着能源成本的上升,高效能量回收设备将成为今后发展的趋势。喷水降温自动调节控制系统有效地解决了MVR系统中因过热蒸汽导致的换热面积的浪费问题,实践证明,其能随着工况的变化自动调节,设备简单,调节灵活,成本低。

参考文献:

[1]姜志方,王孝军,等.高炉煤气喷水降温控制系统[J].仪表技术与传感器,2011(12):61-63.

[2]朱国宇.湿法烟气脱硫装置喷水降温方案设计[J].电力科技与环保,2013,29(05):8-10.

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