通过本质安全 从源头预防化工事故

知安企业管理咨询（上海）中心 孙洪｜文

1984年12月3日凌晨，印度中央邦首府博帕尔市美国联合碳化物农药厂40多吨剧毒的化学品甲基异氰酸酯（MIC）泄漏，事故造成了数千人迅速死亡和更多人受伤。事故调查揭示了该厂在过程安全管理体系的很多问题，如：工艺危害分析（Process Hazard Analysis,PHA）缺失、设备和安全系统维护不当、应急响应计划不足和人员培训不充分，等等。

但英国人特雷弗·克雷兹（Trevor Kletz）看到了更深层次的问题：甲基异氰酸酯既非原料，也非产品，而是一种中间体。储存大量甲基异氰酸酯对生产而言很方便，但并不是必要的。该厂完全有可能在甲基异氰酸酯生产出来后马上用掉，这样最坏情况下泄漏也就几公斤而已。为此，特雷弗·克雷兹在1977年首次提出了“本质安全”概念，本文将围绕此概念，探讨如何从源头做好化工事故防范。

4种安全策略

本质安全（Inherently Safer）旨在消除或减少过程危害，而不是通过增加安全系统和程序来缓解过程事故的后果。本质安全原意是化工过程“本质上更安全”，并非指绝对安全（Absolute Safe）和固有安全（Inherently Safe），“本质安全”只是目前国内化工业界的习惯说法。

图1 印度博帕尔灾难现场（图片源自 bhopal.org)

为了进一步讨论本质安全，不妨回到过程风险管理。众所周知，风险是不利事件后果和可能性的函数。在化工行业，通过设计、技术、程序和管理系统来消除/减少过程中的危害事故后果或降低事故发生可能性，或同时降低这两者。美国化学过程安全中心（Center for Chemical Process Safety, CCPS）相关指南书籍之一的《本质安全化学过程——一个生命周期方法》介绍了以下4类策略：