殷书岩, 赵鹏飞, 李少龙, 陆业大, 傅建国
(中国恩菲工程技术有限公司, 北京 100038)
目前,难处理金矿已经成为黄金生产的主要原料,该类矿石中的金粒往往被毒砂、黄铁矿等硫化物包裹,并含有较多的杂质元素,如非金属元素硫、砷、碳和金属元素铜、锑等[1]。采用传统的直接氰化浸金工艺,金的浸出率低,氰化物的消耗量大,国内部分难处理金矿的矿石特点及直接浸出回收率见表1。对于这种金矿石的处理需要在氰化前进行预处理,即将包裹金的矿石进行分解,使金粒裸露出来,在后续氰化处理过程中能更好的与氰化物发生反应。现有的较为常用的预处理工艺有焙烧法、生物氧化法、加压氧化浸出法[2-3]。
焙烧法是使用较早的预处理方法,上世纪80年代中期开始就有焙烧冶炼厂建设并相继投产,特别是对含硫、含砷较高的物料,焙烧法可以使硫化物分解,砷、硫氧化挥发,将包裹金裸露出来,为氰化提金提供良好的条件[4]。
焙烧法根据对硫、砷等杂质的处理方式分为氧化焙烧和固化焙烧。氧化焙烧主要是处理硫化物包裹型金矿,黄铁矿和毒砂经过氧化焙烧,砷和硫被氧化形成 As2O3和SO2挥发,生成多孔的焙砂,此法多被采用。固化焙烧即在矿石中添加碱性钙、钠的化合物(或利用矿石本身的钙、镁碳酸盐)使砷、硫在焙烧过程中生成不挥发的砷酸盐和硫酸盐而固定于焙砂中,但是在固化焙烧中,为了达到较好的固硫固砷效果,需要加入的石灰较多,得到的焙砂金品位不但没有提高,反而下降,不利于金的回收。……