张慧君
(天津赛象科技股份有限公司,天津 300384)
由于目前各轮胎厂工艺不尽相同,对帘布裁切角度也有不同的需求,乘用胎通常为87°~93°,且两层帘布裁切角度也不同。为实现此功能,通常解决方法为2层帘布各自配置1套裁切结构,然后分别手动调节2套裁切装置为所需要的角度。这样的结构需要的时间和劳动量均较大,且增加了设备成本。随着轮胎市场竞争日益激烈,人力成本逐渐上升,轮胎制造业逐渐向低成本、高效率、高质量和自动化方向发展,所以能较方便的改变裁切角度已成为一种发展趋势,半自动变角度帘布裁切装置也将会成为越来越多轮胎厂的需求。
帘布作为充气轮胎的骨架,承受了作用于轮胎上的大部分负荷,所以帘布裁切的质量直接影响着胎体贴合成型的精度,也就直接影响着轮胎的质量。
由于现在地价越来越高,轮胎厂越来越青睐于占地面积小、成本低且效率高的设备,因此,帘布裁切装置在主机供料中的布局就至关重要了,因其直接影响整体的供料速度、每条胎的循环时间及设备的成本等。
若为手动调角度帘布裁切装置,在主机供料中的布局只能采取2层帘布分别用各自的裁切装置的布局方式,如图1所示。2套裁切装置需要手动调节到各自所需的角度,帘布1与帘布2分别通过伺服电机控制各自输送带上料,然后分别用各自的裁刀和定长装置进行裁切及定长。……