钢丝圈制造机的可靠性分析与改进

陈峰，赵杰

(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)

杭州朝阳公司的钢丝圈制造机已经使用了5年多，很多设计理念已经被淘汰，各个零部件也已经出现老化，导致钢丝的排列一直不太稳定，不能达到公司规定的生产工艺要求。关系到排列不稳定主要有机械和电气两方面。

在机械方面，存在以下问题：

（1）双工位的生产效率有些低，现在最先进的钢丝圈成型机已有6工位的。

（2）机头排丝，跳丝不稳定，这个影响的因素比较多，主要是经过这些年的使用，已发现某些动作设计不够合理，需要优化，如夹丝装置送丝时，排丝电机回到零位，这时送丝时钢丝头容易撞到缠绕盘上的夹丝装置，导致架不住钢丝，生产就无法运行，影响生产效率。另外没有低张力存储装置，导致钢丝预弯曲不够完整，预弯曲过大过小都影响了成型钢丝圈的椭圆度。

（3）温控系统的不稳定，原生产厂配给的温控系统很多零部件都已经老化。

（4）被动导开的缺陷：采用的被动导开增加了很多的钢丝之间的磨损，钢丝表面的镀铜会被刮掉一些，因为铜和胶的黏合比较好，而钢丝直接和胶的黏合不好，所以也影响到了钢丝经过压出机后的覆胶效果。

（5）机头牵引张力达不到要求，钢丝排列之前需要一个合适的张力，不能高也不能低。

（6）缺少防护装置，存在安全隐患。

综上所述，通过结合可靠性理论，在原钢丝圈制造机的基础上做可靠性改进，提高产量和质量。

1 钢丝圈制造机的排丝可靠性设计

1.1 钢丝圈制造机的机械改进

1.1.1 三工位主动导开的设计