630 MW超临界机组脱硫氧化风机系统的优化节能运行研究

(安徽华电宿州发电有限公司,安徽 宿州 234101)

受国际环保大环境及国家环保政策对二氧化硫排放控制要求的推动,湿法烟气脱硫环保技术[1]被广泛应用于各大中型火力发电厂,并成为国内火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。同时,随着电力建设的迅猛发展,电站建设装机容量的不断增大,湿法脱硫装置的整体配套单体设备的容量也逐渐增大,耗电量约占整个厂用电的1%。某公司通过开展运行技术分析,认真查找氧化风机设备和系统中存在的问题,优化设备系统,并对不同运行方式下的电耗进行试验比较,选择合理的运行方式,在满足环保要求的前提下最大限度地降低厂用电,经济效益得到了显著提高。1#机脱硫耗电率为0.792%,同比下降0.113%,2#机脱硫耗电率为0.770%,同比下降0.148%。

1 脱硫氧化风机简介

某公司一期2×630 MW机组烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法工艺,一炉一塔脱硫装置。每台机组配置3台氧化风机,A和B氧化风机型号为IRT-350EJ,额定流量为127.12 Nm3/min,出口压力为119.08 kPa,额定电流为55 A,C氧化风机额定流量为133.33 Nm3/min,出口压力为119.08 kPa,额定电流为48.8 A。优化前1#和2#脱硫系统氧化风机均采用两运一备运行方式(A和B氧化风机的运行电流为33 A,C氧化风机的运行电流为23 A),在机组低负荷、低硫运行情况下,存在运行方式达不到经济运行要求、电能浪费的现象。为进一步实现系统的经济运行,本文提出在低负荷工况下实现单台氧化风机运行的模式。

2 单台氧化风机理论分析

单台氧化风机运行模式的危险点分析[2-3]:有可能造成吸收塔内缺氧运行、亚硫酸盐增加、塔壁结垢、喷嘴堵塞等。……