工厂电气自动化控制技术在生产工作中的应用

2018-05-07 03:26王建华
中国设备工程 2018年8期
关键词:控制技术电气设备工厂

王建华

(河钢承钢自动化中心,河北 承德 067000)

1 电气自动化发展现状

电气自动化技术的创新提升了工厂制造业的生产效率,实现了工厂核心竞争力的提高。电气自动化技术的发展,推动了电气生产的智能化、数字化、自动化生产,实现了人工成本的缩减,有利于减少人为操作的出错率,实现了劳动生产率的提高,满足了现代化工业生产的诸多要求。

2 电气自动化控制技术概念

电气自动化技术应用过程中实现了各种类型电动机、计算机设备、网络设备等的应用,通过对动力传送设备的使用,实现动力的传输,其传输对象是电气自动化控制体系的各个内部系统,通过对各种功能应用模块的结合,提升了工厂的运作水平,实现了其工作效率及生产效益的提高,推动了电气自动化控制技术的发展。

随着社会经济的不断发展,工厂电气自动化控制体系日益健全,在其工作环境中,需要实现对发电机、变压器组等电气系统断路器的控制,该系统必须具备相应的基础性功能,比如发电机、变压器组出口隔离开关、断路器控制功能,变压器组、励磁变压器、高变保护控制功能,控制方式切换功能、自动开关功能、手动同期并网功能、高压电源检测功能、切换装置监视功能、发电机组控制功能、LPS系统控制功能、直流系统监视功能等。

3 工厂电气自动化控制技术的主要功能

电气自动化控制技术各项功能的结合有利于实现电气工程的发展,其实现了自动化控制模块、监控模块、保护模块等的结合。在自动控制技术应用过程中,其实现了电流开关、高压设备等的应用,这些设备的体积较大,往往使用分散操作的方式进行系统的管控。如果操作程序出现故障,自动化操作系统会自动切断电路。这种自动化控制程序实现了电气控制设备、电气操作管理设备等的自动化控制,满足系统自动化工作的要求。

电气自动化控制技术具备全过程监控的功能。在工程实践中,仅凭肉眼观察无法发现设备是否带电,为了就自动化控制过程展开动态性管理及监控,必须进行信号标志的制定,实现信号灯、故障提醒等方式的应用,实现相关电气设备的监控,以全面性掌控电气设备的生产及运行状况,实现电气设备工作效率的提高,降低故障率。电气自动化控制技术具备保护性的功能,在电气设备、高压线路等运行过程中,其存在一系列的故障风险,必须进行电路电流量的控制,当线路电流量超过限额时,自动化控制系统会自动做出反应,停止运行当下设备,有效提升了设备的安全性。

4 工厂电气自动化控制技术应用的影响因素

在工作实践中,工厂电气自动化技术会受到各种因素的影响,难以有效发挥作用,常见的影响因素包括监控体系因素、控制系统因素、工作环境因素。具体信息如下图1。

(1)监控体系因素。在传统的工厂发展环境中,其原有的监控系统已经难以满足现阶段电气系统自动化工作的要求。如果依旧使用原先的监控系统,将不能满足系统装置故障自动化监控的要求,无法解决微机继电保护装置中的故障问题,这不利于相关系统操作人员动态性了解电气控制设备的运作状况,当设备出现故障时,不能及时解决问题,从而影响到工厂电气自动化控制技术的运作效益。在系统运作过程中,如果微机继电保护装置出现问题,但又得不到及时性解决,就容易导致电气控制及工作设备出现损坏问题,导致保护装置误动现象的出现,严重时将导致系统出现主回路烧毁、开关损坏等问题。

图1 工厂电气自动化控制技术的影响因素

(2)控制系统因素。在国内工厂工作实践中,有些升压站所用的隔离开关依旧是传统按钮模式,在长期的工作环境中,这些按钮可能会出现接触点失灵问题,导致设备异常现象的出现,不利于降低工业设备的故障率。在电气元件制作过程中,由于生产厂家生产标准的差异性,接触器、按钮、断路器等设备的产品规格及质量标准参差不齐。受到利益因素的影响,有些生产厂家存在偷工减料、以次充好的工作行为,这不利于提高工业设备的使用寿命。由于设备元件的质量较差,其可能需要频繁的维修及更换,不利于提升工业经济的生产效率,也会加大电气系统控制的故障率,不利于实现工厂运行成本的控制。

(3)工作环境因素。在电气自动化控制工作中,其内部工作环境多种多样,有些作业程序的工作环境比较恶劣,这不利于电气自动化控制技术的正常工作。受到电气自动化控制工作环境未知性的影响,电气工作的效率及安全性得不到有效性的保障,其工作影响因素包括电磁干扰因素、机械作用力因素、气候因素等。相比于气候、机械设备等因素,电磁干扰具备隐蔽性的特点,肉眼无法观察到电磁干扰对电气设备的影响。在电气自动化设备运行中,其一般处于电磁波运作环境中。受到这种环境的影响,设备输出会发出一定的噪音,这不利于提升设备运行的稳定性,导致设备安全性的降低。电气自动化控制体系具备复杂性的特点,对于操作者的职业素质要求较高,如果操作者缺乏良好的技能素质,将可能出现机械操作过程中的失误,导致设备损坏率的提升,不利于进行工厂整体生产成本的控制。

在工厂实践中,其需要进行各种电气自动化控制设备的应用,这些不同设备的交叉应用,会产生一系列的机械作用力,包括冲击力、震荡力、速度离心力等,受到这些机械运作力的影响,不利于提升自动化控制设备内部元件的使用寿命,可能导致其运作参数的改变,不利于机械设备的正常运行,可能出现设备断裂、变形等问题。在电气自动化设备运行中,其常见的气候影响因素包括温度、湿度、大气压、大气污染等,这些气候因素具备未知性、不稳定性的特点,可能会影响到设备内部结构的稳定性、工作性能,严重时可能会损坏工厂设备,导致工程运行成本的提升。

5 工厂电气自动化控制技术策略

工厂电气自动化控制技术正朝着不断发展与完善的方向前行,其应用领域将会更加广阔,并逐渐发展至优化设计以及故障诊断、智能控制等环节。

(1)优化设计。为了适应现阶段工程电气自动化控制工作的要求,必须进行电气产品的优化设计,实现理论与实践的结合。这需要引起相关产品设计师的重视,根据工厂工作要求,进行电气自动化控制技术的调整,积极汲取先进的产品设计经验,实现技术理论与实践实验的结合,这需要进行多种产品设计方案的应用,进行最佳性设计方案的选择,这对设计者的设计素质提出了更高的要求。随着社会科技水平的不断提高,各类计算机技术得到应用,通过对电脑技术的应用,可以提升电气产品的设计水平,加快产品构思、产品设计、产品生产等过程,提升设计方案的综合应用效率及水平。

在电气自动化控制技术工作中,其设计方法包括了两种模式,分别为专家系统及遗传算法模式。专家系统实现了计算机技术与人工智能技术等的应用,结合相关技术人员的经验,进行产品设计状况的判断及推理,这种产品设计模式具备良好的运作效率。遗传算法实现了对结构项目的直接性操作,具备隐性并行性的特点,具备良好的全局寻优能力,在产品设计过程中,能够进行自动性的调整,找到产品设计的突破口。

(2)故障诊断。为了提升电气设备的运行效率,必须提升电气设备的故障诊断水平,电气设备故障体系具备复杂性的特点,其故障问题存在非线性、不确定性的特点。为了提升设备运作水平,必须突破传统诊断方法的局限性,实现电气自动化控制技术的优化应用,提升设备的整体诊断效率及准确率。在故障诊断过程中,需要实现电气自动化控制技术的优化应用,做好神经网络、模糊逻辑等分析工作。在对设备展开故障诊断时,需要充分借助神经网络的应用优势,实现设备故障的有效性、自动性诊断及解决。

(3)智能控制。随着我国经济发展结构的不断调整,电气自动化控制技术体系不断健全,智能化、自动化、数字化控制是现阶段电气自动化的主流发展方向。在系统智能控制过程中,需要进行各类系统模拟量的采集及处理,进行各类开关量数据的实时性处理。这需要落实好相关的智能化监视方案,动态性监控系统及设备的运行状况,做好系统界面的控制工作,实现对设备故障的动态性分析及记录。

6 结语

工业体系是我国基础国民经济体系的重要组成部分。为了适应现阶段市场经济的发展要求,必须更新工厂电气自动化控制技术方案,提高工业整体发展水平,这需要进行计算机技术及网络技术的结合应用,推动电气自动化控制产业的发展。

参考文献:

[1]宋苏宛.电气自动化控制在智能建筑中的应用研究[J].电子技术与软件工程,2013(20).

[2]于洋.浅议在生产工作中工厂电气自动化控制技术的应用[J];科技创新与应用,2014(35).

[3]邓静.电气自动化控制技术在电力企业中的应用研究[J];电子制作,2014(22).

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