浅谈无损检测技术在压力容器检验中的应用

刘成　李寅

摘 要：随着科技进步和社会发展，压力容器被普遍运用在各行各业中。由于其是一种负压装置，压力容器应用进程中的安全具备举足轻重的作用，所以需要针对其组成材质、表面瑕疵、内在构造和零部件等展开无损检验。本文主要围绕无损检测技术的特点和准则展开分析，并提供其在压力容器检验中的应用措施。

关键词：无损检测技术；压力容器；检验

引言：伴随我国进入工业时代，压力容器已向着繁杂化及规模化方向前进，为社会经济的提高奠定良好基础。然而因为其繁杂的构造、不良媒介和高压高温的运作情况均为检查作业造成不良影响，为杜绝安全事故的出现，必须要具备科学合理做支持，无损检测技术则是一种切之可行的检验方法，拥有高效性及稳定性等。

一、无损检测技术特征和准则

（一）无损检测技术的特征

无损检测的作业实质在于凭借声音、光、电场以及磁场等物理属性，在不破坏被检验目标应用功能的基础上，检验被测目标中是不是拥有瑕疵或者不均衡性，提供瑕疵尺寸、地点、属性以及数目等数据[1]。

将其和以往损害性检验作对比，首先，无损检测技术的作业范畴广，检验数据精准无误，可针对被检验目标实行全方位的检验。其次，无损检测技术的检验互容性佳，也就是说对一样的部件可以同步或分别使用各种各样的检验手段，并且还能反复的实施相同检测。最后，检验拥有程序性，不但能对生产所用的材质、所有内含的工艺步骤，还有最后成品形成实行全过程检验，同时还能对运作中的设施展开检验。不仅如此，检验过程中对被检验的目标和功效没有一点伤害，所以被普遍运用在不同特种设施检测中。针对这种检验技术，现阶段比较广泛运用的方式主要有：磁粉、涡流、射线照相、渗透、声发射检验等等。

（二）无损检测技术的应用准则

要想保证无损检验技术的顺利实施，一定要严格根据相应的准则展开：第一，损害性检验和供给相融合。无损检验是在确保材料、构造以及工件正常的基础上进行的，然而无法全部顶替损害性检验，因此无损检验技术一定要和损害性检验进行有效融合。第二，要掌控进行无损检验的正确时间。针对压力容器进行无损检验时，一定要将压力容器的检验需求、设施本身情况、运作流程、生产工艺、材料以及失效机理等方面综合起来，在此基础上再选用合理的检验方法和机会。

二、无损检测技术在压力容器检验中的有效运用

（一）超声波检验技术的运用

采用这种检验技术对压力容器进行检验，其常常依靠超声波的传递反射规律来鉴别压力容器中存在的问题。超声波无损检验技术在压力容器生产进程中的运用，往往会通过超身衍射的无损探伤仪器来展开勘测，能精准的对压力容器中焊缝中漏洞、内部具有的锻件、夹渣等实施精准检测。在压力容器检测进程中，此仪器拥有的优点众多，并且不会威胁人们的身体健康。

（二）磁粉检验技术的运用

在压力容器检测过程中，磁粉检验手段的运用占据举足轻重的地位。其关键在于对压力容器外侧利用铁磁性材质的状况，因为其外表遭受磁粉磁化的影响，便会产生相应的漏磁场，这样在设施外部则会形成磁痕，用其来鉴别压力容器的瑕疵状况、地点、程度、以及尺寸等。在压力容器检测进程中，运用磁粉无损检测方法拥有良好的敏锐性，并且也是被应用频率最高的一种检验手段。与此同时，利用此检验技术还能检验铁磁性材质中的缝隙、白点等质量问题。

（三）渗透检验技术的运用

在针对压力容器外部范围瑕疵检查进程中，往往会利用渗透无损检验手段。其关键在于应用显像剂液体，让其能深入到压力容器外部开口瑕疵中，对于液体呈现出来的细微情况展开仔细洞察，用其来获得压力容器外部具备的漏洞和破绽。这种检验技术在针对压力容器进行检查时，其只适用于呈现瑕疵的检查。纵然是规格较小的零部件，检验所花费的时间也要在二十分钟以上，那么对于一些大型设施工件大规模的进行渗透检验则是一种十分繁杂的作业。

（四）磁记忆检验技术的运用

这种检查手段在压力容器查验进程中运用時，往往均是针对压力容器材料的疲乏伤害展开检查。简单来说就是在实际检查进程中，经过采用磁化技术来磁化相应压力容器，同时和磁化测定的信息有机融合，进而研究、鉴别出要容器材质的疲乏性受伤状况。压力容器在实际运用进程中，常常被温度以及压力所左右，其受力最为统一的地方易于产生疲乏性伤害，也就是产生各种程度的裂缝以及腐化情况。如果这类疲乏性受伤现象过于明显时，将会降低压力容器应用进程中的可靠性，。所以使用磁记忆检验技术来查验压力容器，实际查验进程中重点是对压力容器的焊接强度以及焊缝实施检查，并且还要和其余无损检验手段展开有机融合，通过这种相互搭配来完成检查，能确保检验成果具有精准性，保障压力容易可以顺利且安稳的运用。

（五）电磁涡流检验技术的运用

在运用这种检验方法来检查压力容器进程中，其将交变磁场视为重要参照，一旦电力容器和电磁靠近，便会在从进程中形成一种封闭环式电流，这就是所谓的电磁涡流。在现实检验进程中，核心在于运用涡流在压力容器各个位置的不同性反馈来针对相应位置的瑕疵展开明确。在现实检验进程中，若电磁涡流拥有平衡电磁的属性时，那么外部压力容器不存在破绽和漏洞。若一旦电磁涡流开始转变时，那么则说明致使其有所改变的地方具有不足和瑕疵。采用电磁涡流检验技术检查压力容器，可以迅速精准排查到压力容器具备的漏洞和瑕疵地点，所以在现实检测进程中拥有普遍的运用。

（六）射线检验技术

射线检验时凭借r、X、媒介、中子射线来传递过程中的能量减弱特征，融合差异性的瑕疵和被测工件实施，一样强度且均衡的射线，减退也各有不同。强度不均衡的返回射线应用胶片和荧光屏便能直接研究、检测零件情况。由于射线对人的身体状况和生活氛围造成较大威胁，所以在选用这种技术时一定要格外慎重[2]。

结论：综上所述，无损检测技术在压力容器检验中的运用，是时代发展的必然趋势，相关人员一定要对此加以重视，掌握各个技术的特征、优势以及需要注意的要点，积极结合实际情况选用与之相适应的技术手段。还要在实践过程中及时发现问题，及时解决问题，以此全面提高检验结果的可靠性、准确性。

参考文献：

[1]邵彩元.锅炉压力容器无损检测技术的现状和发展探析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：39-40.

[2]杨军，黄伟娱.基于无损检测技术的锅炉压力容器检验研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：247.