建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用

【摘要】合理高效的运用钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中占据重要的地位。在整个的实施过程中，我们需要严格的控制其质量，进而确保建筑的质量。所以，我们要在当前钻孔灌注桩技术基础之上，要不断的提升钻孔灌注桩技术的质量与水平，进而充分的发挥其优势，最终保证所有的建筑工程都能高质量的完成。本文探讨了建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用。

【关键词】建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术；应用

在建筑工程施工中，运用钻孔灌注桩技术，具有很大的优势，能够有效提升工程的质量，以及施工效率。施工企业必须要结合实际的施工情况，采取有效的措施，提升钻孔灌注桩的施工技术水平，保证施工质量。

1、钻孔灌注桩技术的优点

在建筑工程施工中，采用钻孔灌注桩技术，主要优点有以下几点：首先是钻孔灌注桩技术安全性较高，钻孔灌注桩技术将会直接影响到地基质量，在打地基过程中运用钻孔灌注桩技术，将会有效保证地基本身与大自然土层的紧密结合，从而来提升稳定性。在工程施工中，混凝土泥浆具有较高的渗透作用，这样在灌浆时，灌浆桩将会与土层的结合度更紧密，从而来提升地基的安全性，并且地基抵抗自然灾害的能力也会随之提升。其次会降低工程施工成本，钻孔灌注桩技术对环境的适应能力较强，同时工作人员在进行施工过程中可以结合实际施工状况，对操作方式进行临时改变，钻孔灌注桩技术的操作方式较为简便，很大程度上降低了施工的难度，提高了施工的效率，有效节约了施工成本。最后钻孔灌注桩技术会提升地基的稳定性，钻孔灌注桩技术对土层的主要表现就是压实、渗透以及劈裂，这三种表现都会对土层有较高的稳固作用，因此会提升地基的稳定性。

2、建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用

2.1 定位测量控制

钻孔施工前，对建筑工程施工地点进行处理，确保施工现场地面清洁。确定钻孔的基点与基线，使钻孔的施工与设计相符合。保证其与周边环境的协调，如出现问题应该及时调整，避免施工中产生质量的偏差，影响后期质量。建筑工程钻孔灌注桩进行桩位固定时，应该采用混凝土施工。并且灌注桩位不能超过1㎝，桩位固定完成后进行复测。如果复测过程中产生偏差，必须准确的标示偏差，以方便挖埋护筒的过程中将桩的中心线引入到钢轨上，确保施工的顺利进行。

2.2泥浆制备

首先根据施工土质等实际情况，采用适当的制浆方式，像原土造浆方法、膨胀土制造泥浆等制备工程施工所需要的泥浆；然后在施工的过程中，控制其泥浆黏度在20s左右，含砂率在8% 以内，胶体率在90% 以上。

2.3设置护筒

在进行钻孔灌注桩施工时，为了保证桩的平面位置首先要将护筒设置好。钻孔灌注桩护筒使用厚度为3mm 的钢板制作成，护筒的长度为2m～4m，设计护筒埋设要高出地面30cm，护筒顶部要超出地下水位1m。护筒使用挖埋的方法进行设置，坑壁和护筒之间使用粘土填实。护筒埋设要保持垂直，垂直度误差要低于1%，桩中心和护筒中心的误差要控制在50 mm 以内。

2.4钻孔作业

在完成桩孔测量定位后，便需要开展钻孔作业。钻孔灌注桩施工中所用钻孔作业方式主要有人工和机械两种，在选择钻孔方式的时候，应该结合建筑工程地基类型来确定，如果地基土层属于黏土，则应该优先选择人工方式完成钻孔作业，而其他类型地基土质中，通常使用钻孔机完成钻孔作业。并且，在选择钻孔作业方式的时候，除了依据地基土质类型外，还需要根据建筑工程施工标准及施工规定，比较不同钻孔作业方式所耗费的具体时间，按照合同中规定的时间，选择最为合适的钻孔方式。钻孔之前，要再次核对桩孔位置是否准确，当遇到软土地基时，为了防止钻孔过程中桩孔出现偏移现象，需要先提高地基的稳固性。

2.5清孔

清孔工作采用两次分步实施，第一次实施于待终孔时，待清孔指标达到规范要求后分别吊装钢筋笼与导管，完成后实施第二次清孔至混凝土灌注。清孔任务的实施，最终需将孔底50cm 范围内的泥浆比重控制在1.15 之内，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。清孔完成后，需对孔底沉渣进行现场测定，常用方法为锤球结合手感判定法，对于沉渣厚度的控制，端承桩小于或等于50mm，摩擦桩小于或等于100mm，抗拔、压桩小于或等于200mm。

2.6鋼筋笼制作与放置

针对于钢筋笼的制作，首先分段制作长桩骨架，按照实际的吊装要求等明确分段的长度。在现场吊装时，也要避免其出现变形等情况，并错开接头。在焊接钢筋笼骨架时，一般都是多人一起完成，要求按照先中间后两边的顺序进行焊接。同时为了增加箍筋、主筋的点焊，会在间隔4m处布设十字样式的钢筋锚，使其钢筋笼更加的强固。为了避免其焊接时末端出现变形情况，要求搭接钢筋的长度要超过5cm。在吊放钢筋笼时，会利用垫块以起到保护的作用。最后利用指定的吊机或是灌注塔架等实现钢筋笼的缓慢垂直稳定吊放。

2.7混凝土灌注

根据规范要求，水下混凝土应提高一个等级强度。灌注过程中，严格控制混凝土浇筑速度，保持孔内水头高度，导管埋深宜控制在2～6m。并随时测量孔内混凝土顶面位高度，调整导管埋深。灌注过程中导管应勤提勤拆，提管速度控制在3m/min 左右。浇筑过程中，作好灌注记录，每根桩应做试件2～4组，做好养护工作，以备混凝土强度评定。混凝土灌至桩顶部位时，应采取措施保证导管内混凝土压力，防止桩顶泥浆比重过大而形成泥团，增加灌注难度；灌注桩顶混凝土的高程应比设计高程高出至少50cm，并在施工承台时破除，以保证桩头混凝土密实、无松散层。

综上所述，随着社会的发展，科学技术的进步，我国建筑行业发生了很大的变化，人们对建筑工程质量的要求越加的高。在建筑工程施工中，运用钻孔灌注桩技术，具有很大的优势，能够有效提升工程的质量，以及施工效率。施工企业必须要结合实际的施工情况，采取有效的措施，提升钻孔灌注桩的施工技术水平，保证施工质量。

参考文献：

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作者简介：

郭忠文，邹城市住宅建筑公司。