基于精益生产企业管理创新路径探析

周妍

摘要：随着社会经济的发展，消费者的行动越来越具有选择性，市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径，本文简要探讨了精益生产企业管理创新路径。

关键词：精益生产；企业管理；创新路径

1精益管理對企业管理创新的重要作用

1.1企业管理创新基础的改善与快速积累

精益管理通过对企业现场作业的规范和提升，最大限度的发挥员工的智慧和能力，塑造全员参与改善的文化来实现对企业追求卓越的求变管理目标的支持，也为企业管理创新提供了基本前提。因为通过实施精益管理的各项活动，能够使企业全体员工意识到精益管理的重要性，并以主人公的心态投入到具体工作中，不断发现问题、解决问题，最后使精益管理固化为企业的一种管理创新理念和文化，持续不断地推进企业管理创新。同时管理创新是一个循序渐进的过程，需要不断积累。积累程度越高的企业，其管理创新的基础越好，管理创新的能力也就越强，企业竞争力也就越高。纵观发达国家的制造业企业发展过程，可以发现精益管理是实现企业管理创新基础积累的重要手段，在管理创新积累的过程中发挥着不可替代的作用。虽然制造业属于高技术性产业，但是如果没有精益生产的支持、没有管理上的创新，只一味地追求技术创新，木桶理论告诉我们这样很难充分发挥技术领先优势，很难使企业形成高水平的生产力和竞争力。精益生产对企业管理创新基础的改善与快速积累发挥着重要的作用。

1.2企业管理创新能力的提升

精益管理不只是一种工作方法，更是一种管理思想体系，对提升企业管理创新能力具有重要作用，其主要体现在：精益管理要求企业在生产现场、人员组织、系统结构、运行方式等方面进行不断规范、改善和提升，这种规范、改善和提升使整个企业得到系统的优化，在优化过程中所采用的精益工具和方法实际上就是企业管理方法的创新；所制定作业标准和形成的制度体系实际就是企业管理制度的创新；优化后的人员组织实际就是企业管理组织的创新；所形成的新的商业模式实际就是商业模式的创新；经过长期的实践所固化下的“精益求精、以人为本”等精益生产和精益文化理念，实际就是企业管理理念和管理文化的创新。

2精益生产的作用和意义

随着《改变世界的机器》一书在世界范围内的出版发行，精益生产（leanproduction）一词越来越被人们所熟悉，精益生产早在汽车制造业生产方式基础上发展起来，是一种有效降低企业成本，提升客户的满意度，提高产品质量，提高企业生产效率的一种生产方式，也是提升管理创新能力，企业管理理念和文化创新的内在动力和基础。精益生产的两大保障体系是自动化、准时化，精益生产的关键是改善和连续改善，是不断创新管理过程。精益生产的基础是建设科学的管理制度，优化管理组织，塑造先进的企业文化，不断创新管理理念，进一步开拓服务市场。精益生产的特点是追求精益求精，不断改善生产环境消除浪费。世界许多大型企业都在导入精益生产，中国的汽车制造业率先引入精益生产，由于精益生产具有较高的先进性和优越性，目前，国内的一些工业钢厂也在推广和应用精益生产，注入新的活力，促进企业管理创新。

3基于精益生产企业管理创新路径

3.1缩短生产过程时间

由于产品价值主要在生产时间中完成，产品的等待时间和搬运时间不仅不增加产品价值，反而会增加产品费用，所以应通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短。首先按产品、按工序逐一对加工时间、等待时间、搬运时间进行统计和分析，找出产品在各工序中的等待和搬运时间，分析发生的等待时间和搬运时间是否都是必需的，能否减少等待时间、搬运次数，并找出解决的办法。其次改进作业流程，减少在制品各序间的往复搬运次数；合理制订在制品在各工序的标准持有量，使产品各工序之间衔接平衡，减少等待时间。

3.2企业管理的思维革新

传统企业发展战略总是走规模经济之路，即通过“单一品种或少品种→大批量生产→以大批量降低成本→成本的降低进一步带来批量的扩大”这样的方式来发展。而在目前市场激烈变化，用户需求多样化的情况下，许多产品要实现规模经济是困难的。如果按传统的管理思维，采用传统的多品种中小批量生产方式，意味着生产成本上升，竞争力下降，因此，管理思维必须革新，即既要减少生产批量，实现多品种生产，并保证甚至提高产品质量，同时又要降低成本。精益生产实现了这一思想，取得了惊人的效果。以汽车工业为例，与历来的生产方式相比，精益生产可使生产周期缩短1/2左右，库存减至1/5～1/10左右，管理人员减至一半。因此，精益生产成了90年代乃至21世纪企业生产模式的战略选择。

3.3持续开展作业改善活动

广泛开展合理化建议活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。持续地改善和创新活动是企业不断完善和发展的不竭动力，广泛持久地开展合理化建议活动是企业持续改善的主要形式。要树立改善无止境，挖潜无止境的观念，在企业内部营造鼓励持续改善的氛围，制定开展持续改善活动的奖励政策，建立合理化建议的评审指标和评审程序，依据合理化建议产生的实际效果给予奖励，要定期公布合理化建议成果，适时推广合理建议的实施范围，进一步激励员工的创新热情，使合理化建议在更大范围内推广，产生更大的效果。

3.4建立人才激励机制

强调员工与企业利益的一致性，强调员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。精益生产比其他生产方式更注重人的因素。它通过以人为中心的管理实现系统的更大柔性，而不是单以技术来构造系统柔性，精益生产是一项综合性的管理技术，企业能否实现精益生产，影响因素是多方面的。总的来说，其主要因素可分为两大类：一是工程技术类，计算机辅助技术、工业机器人、计算机集成技术、工业工程等；二是企业管理类，企业思维与价值观、组织管理、人力资源管理、市场与营销管理、产品开发管理、生产管理模式、质量保证系统、生产协作体系、工厂布置与设备配置等。工程技术因素较为成熟且相对容易操作，企业管理因素涉及面广、操作难度大。因此在目前企业资金紧缺，效益较差的情况下，利用自动化技术改善生产力是有限的，人的潜力是无限的。因此管理的本质就是激励人、鼓励人、培养人、最大限度地发挥人的积极性和创造性，去实现尽善尽美的理想境界。

总结：

要强化现场管理的精益化，要以标准化建设为基础，以精益化消除流程浪费为切入点，真正建立起现场精益化，鼓励企业采用精益生产模式，加强管理和创新，这对于国有大中型企业摆脱困境，改革与发展，都具有十分重要的意义。

参考文献

[1]孙燕.企业精益生产管理应用研究[J].经济视野，2014（12）.

[2]蒋美仙，林李安，张烨.精益生产在中国企业的应用分析[J].统计与决策，2005（12）.

（作者单位：大连机车车辆有限公司）