二次冷轧机组下切水橡皮综合优化技术

李贵宾

(宝山钢铁股份有限公司 镀锡板厂，上海 200431)

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二次冷轧是指在一次冷轧带钢经退火处理后，再次进行压下减薄。相比传统的一次冷轧产品，二次冷轧产品具有厚度更薄、强度更高、加工性能更好的优点，在保证罐体性能需求的情况下，有效地降低材料消耗、减少了环境污染，能够较好地适应包装制罐行业的发展趋势。由于二次冷轧产品厚度薄、强度高，因此采用乳化液直喷系统进行轧制润滑。直喷系统是采用高浓度的乳化液喷淋到轧机辊缝一定距离的入口带钢表面上，利用带钢表面的亲油性保证在带钢进入辊缝之前乳化液在其表面析出一定厚度的润滑油膜，并与工作辊表面附着的油膜在轧制变形入口区汇合，一起进入轧制辊缝变形区进行润滑，保证轧制的润滑性；与此同时，轧机出口侧配备专门的冷却系统对轧辊进行冷却。

乳化液在带钢表面析出的油膜厚度与工作辊表面附着的油膜厚度是二次冷轧机组轧制变形区油膜形成的基础，直接决定了轧制过程中变形区润滑性能的好坏。带钢表面析出的油膜厚度主要由乳化液的流量、浓度、温度、析出距离等工艺润滑参数所决定，而辊缝入口处工作辊表面附着的油膜厚度则直接受到切水橡皮破坏程度的影响。以往，国内外学者对于二次冷轧机组轧制过程乳化液润滑性能的研究主要集中在对乳化液流量、乳化液浓度、乳化液析出距离等方面，比较典型的有白振华研究了二次冷轧过程工艺润滑制度综合优化技术[1]；……