108 m3聚合釜单体回收工艺改进

王秋云，韩景康

(德州实华化工有有限公司，山东 德州 253000)

德州实华化工有限公司(以下简称德州实华)采用日本智索VCM悬浮聚合工艺，单程转化率目前控制在85%～86%，每釜未反应的VCM约为5 t。为保证生产的经济性，须对未反应VCM进行回收。通过对VCM回收工艺进行研究，在原有工艺基础上增加了二级压缩工艺，使得操作更加平稳。

1 改造前工艺流程

聚合工序未参与反应的VCM回收至气柜后，待气柜高度上升至规定值，启动回收压缩机。气柜内的回收VCM经一级压缩机加压后，送入一级冷凝器、二级冷凝器，经过两级冷凝器冷凝后成液态单体。液相回收单体在倾析器进行脱水后由回收单体输送泵送至RVCM列管冷却器进一步降温后，回收到RVCM储槽，未冷凝下来的气相部分靠系统压力输送至合成尾气吸附。聚合尾气是经过冷凝后的不凝性气体，主要成分为氯乙烯、氮气、氧气以及其他低沸物[1]。具体工艺流程见图1。

图1 改造前单体回收压缩工艺

1.1 改造前回收工艺存在的不足

因VCM变压吸附系统压力高，压力在0.50 MPa以上，所以须用回收单体压缩机将冷凝系统压力提高到0.50 MPa以上，该种水环压缩机(2SY-30)电动机功率适用于排气压力≤0.50 MPa的工况，但是排气压力在0.50 MPa以上才能保证尾气输送到合成变压吸附装置。因为压缩机耐压为0.50 MPa，在这种工况条件下压缩机使用寿命缩短，维修费用增加，且需要3台压缩机连续运转才能满足生产要求。压缩机驱动电动机功率为355 kW，耗电量高。在生产过程中发生了串轴、机封频繁泄漏、轴承抱死、叶轮变形等问题，压缩机发生抱死、串轴等现象时还会造成电动机烧坏等事故，给生产带来很大安全隐患，使生产平稳性降低。……