采油工艺优化浅析

2018-06-06 09:30:08 科教导刊·电子版 2018年6期

陶华

摘 要 促进工艺方案优化,提高作业成功率和措施有效率;促进参数优化,重点在降本增效上下功夫;促进工艺技术优化,增强油藏不同阶段的开发需求。

关键词 采油工艺 优化体系 探索

中图分类号:TE357 文献标识码:A

采油工艺主要是为所有油水井方案的设计、审查、优化及重点工艺提供现场技术指导和跟踪分析。重点围绕工艺方案优化、参数优化、工艺技术优化,在方案完善上精益求精,在参数上进行精雕细刻,在工艺技术加强精研细究,将优化理念全面渗透到作业井方案编制、抽油机生产参数设计以及优化配套技术等生产管理的各个方面,至关重要。

1促进工艺方案优化,提高作业成功率和措施有效率

1.1应用节点管理,优化方案运行过程,提高方案科学性和准确性

方案运行管理是一项系统工程,这个过程中的任何一个环节出现问题, 都可能会对生产产生不利的影响。工作中工艺所要按照《井下作业方案运行管理规定》要求的内容,形成对工艺方案的管理各负其责的管理体系。经过优化,方案运行的程序是:(1)地质方案到达工艺研究所后,由方案设计运行室组织主任师、主管师及相关专家对常规措施、复杂措施方案、多轮次作业方案(3次以上)进行讨论,并制定出详细的、有针对性的工艺措施,经专人记录后,由设计人员进行工艺设计。(2)方案发放由专人负责。维护方案和措施方案到达后,由方案运行室专人负责方案发放,并做好登记,建立发放台帐。(3)作业方案审核或设计实行网上分类设计、分级审批和分级管理制度。即作业方案分为维护、措施、新井、重点井、专项治理井进行分类设计和管理。

1.2优化措施井现场监督及效果评价工作,确保方案实施效果

現场施工是措施成功的重要一环,为保证措施方案实施的效果,工艺所要加强措施井的现场施工技术指导工作,并对措施效果进行统计分析。

在作业监督过程中,作业现场监督人员严格按质量和安全要求监督施工,重点环节重点跟踪监控,录取、填写、上报工艺措施井作业监督有关资料、台帐、现场跟踪卡,要求监督台帐以日报、月报的形式及时上报,确保重点工序质量,严格杜绝返工工序和事故发生。对施工过程中出现的问题及时向分管领导汇报,工艺技术设计人及作业方案运行人员及时跟踪落实现场情况并制定下步措施,不断完善工艺方案,达到节约措施成本的目的。同时,现场监督人员负责措施不成功原因分析,对工艺措施不成功井结合现场施工情况,进行原因分析,及时总结。

2促进参数优化,重点在降本增效上下功夫

2.1借助机采系统优化软件,提高参数适配性

工作中,要运用“能耗最低优化设计专家决策系统”和“PEOffice优化软件”,对抽油机井地面地下生产参数进行分析计算,结合油井的实际生产状况,以能耗最低为出发点,对每口抽油机井冲程、冲次、泵径和泵深进行优化,对抽油杆、管、泵等井下工具进行优选,使其达到最佳组合,从而大幅度提高抽油机井的系统效率,达到节能降耗、提高经济效益的目的。

2.2优化抽油机井沉没度,降低吨液耗电

抽油机井沉没度是影响泵效和系统效率的重要因素。结合采油历年来抽油机井泵效、沉没度统计资料,技术人员总结出不同区块、不同原油性质和开发方式油井的合理沉没度:对中一、中二区原油粘度相对较低、高含水、供液能力充足的油井,沉没度确定为200m左右;对目前正注聚单元的油井根据井况,确定沉没度在200m-300m;对稠油区块含水较低的油井,为提高泵效确定沉没度在300m-400m。经过调整后,平均单井吨液百米耗电呈下降趋势。

2.3建立优化设计示范区,提高参数优化符合率

在参数优化实施过程中,设计与实施符合率不高是采油厂面对的一大课题。经过不断的探索,以采油管理站为实施对象,建立了优化设计示范区,并成立了示范区项目运行小组。运行小组针对示范区内油井躺井原因、抽油泵失效原因、杆管偏磨问题进行了深入调研和分析,集中技术优势和人力资源优势,专业化、系统化研究和实施油井参数设计,制定了优化设计示范区实施方案。同时示范区加强了生产和资料录取管理,并根据工况图,对不合理区的油井及时优化生产参数,实现参数优化的动态调整,确保优化设计执行效果。

3促进工艺技术优化,增强油藏不同阶段的开发需求

3.1强化基础数据的应用,为工艺技术的优化打牢基础

面对老油田高含水深度开发后期面临的问题,课题锁定在对采油开发生产影响较大的主导工艺、配套工艺和迫切需要解决的防砂工艺,热采堵调,注水,防偏磨,注聚区调剖、采出液地面处理等重大技术难题上,用科学发展观的标准“回头看”,总结工艺技术中的成败得失。以防砂为例,在统计8口作业油井过的出砂粒度分析中发现,与开发初期相比,地层砂粒度中值由初期的0.17mm变为目前0.25mm,出砂粒度明显变大,说明近井地带的疏松程度加大,必须适时地调整防砂工艺及其施工参数优化。为此,工艺所建立起“单井出砂数据库”,对冲砂、砂卡油井进行取砂样化验分析后,录入“单井出砂数据库”中作为防砂设计依据,帮助技术人员了解不同区块、不同开发方式油井地层砂粒度中值变化,从而优选防砂工艺,增强工艺的适应性,提高油井产能。

3.2工艺技术的优化是实现技术规模化应用的关键

在技术技术的推广应用方面,要遵循试验应用-总结规律-技术改进创新-扩大技术适应性的技术路线。

例如:高压一次充填工艺最初在常规井上应用,经过不断的探索研究和规律总结,配套高粘携砂液、混排和配备大参数压裂车组加大填砂量等地层处理技术逐步应用到老大难低液井上;创新配套逆向充填工艺,增大高充在大斜度井上应用;改进充填工具胶筒的耐温性,实现了高压一次充填防砂注汽。高压一次充填工艺的技术改进和技术配套扩大了该项工艺的适用范围,根本上实现了该项工艺的规模化应用。