减少气体保护焊飞溅的措施

陆宏

[摘 要]熔化极气体保护焊因其焊接成本低、生产效率高、焊缝质量好、适用范围广、易操作及便于实现自动焊等优点。广泛应用于集装箱等行业，但是此焊接方法容易产生飞溅，如果清理不干净，会给箱体防腐性能带来非常严重影响，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。正由于金属飞溅是集装箱行业非常关注的焦点问题之一，解决集装箱气体保护焊的飞溅问题非常重要。

[关键词]集装箱 熔化极气体保护焊 飞溅

中图分类号：TG444.73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0010-01

前言

目前生产集装箱的装焊95%以上采用熔化极气体保护焊，主要由于其具有焊接速度快、价格低廉、操作灵活方便、可全位置焊接，特别是焊接薄板时低热输入，减少薄板的变形及扭曲方面有优势。但是在焊接的过程中，会产生的金属飞溅，这是客户和验箱代表非常关注。本文从熔化极气体保护焊飞溅产生機理分析，研究了减少飞溅的措施。

1.飞溅产生的机理

1.1 由冶金反应引起的飞溅。

1.2 由焊丝末端电极斑点上的压力引起的飞溅。

1.3 溶滴短路引起的飞溅。

1.4 非轴向溶滴过渡造成的飞溅。。

1.5 气体保护焊的焊接工艺参数及人为因素引起的飞溅。

2.减少飞溅的实践

2.1 在焊接电源方面，采用全数字控制焊机减少焊接飞溅

用全数字控制焊机取代晶闸管式、逆变式焊机。现公司大多数焊接采用全数字焊机，它通过波形重叠控制即SP（Super Imposition Control）技术，减少飞溅的发生。公司采用逆变焊机和全数字控制焊机进行焊接飞溅对比试验，这两种焊机在焊接电流在100-250A区间、电压为16-28V的规范下，全数字控制焊机YD-500FR相对过去的逆变焊机产生的飞溅少。……