抽油机井躺井原因分析及治理对策探讨

路春梅　张艳辉　黄亮

摘 要 抽油井在生產过程中，由于各种原因会造成躺井，造成油井开井时率降低，影响了正常生产，并造成原油生产成本的大幅增加。同时躺井还会耗费大量的人力、物力，增加了职工的劳动工作量。在对导致躺井原因进行研究、分析，找出了抽油井躺井的特点、规律，制定了减少躺井的措施，取得了很好的实施效果。

关键词 抽油机井 躺井 原因分析 治理对策

1抽油井躺井原因分析

1.1杆管原因造成躺井的原因分析

（1）抽油杆受力疲劳断脱。在抽油杆的工作过程中，抽油杆的断脱并非都是在最大拉应力下产生的，而往往受疲劳而发生破坏。把疲劳分为循环不对称疲劳、动载疲劳、循环频次疲劳、本体受损疲劳，杆柱疲劳是这四类疲劳的综合效应。

（2）循环不对称疲劳。抽油杆柱上下冲程所受的载荷为交变载荷，具有不对称性。由交变载荷所产生的疲劳称为循环不对称疲劳。

（3）动载疲劳。由于受惯性载荷与振动载荷的共同效应的影响，抽油杆柱在上或下冲程中所承受载荷始终是变化的，载荷变化的存在就会产生疲劳，我们称其为动载疲劳。以上分析可知冲次与杆柱运行速度越大则动载荷越大，动载疲劳就越大。

1.2油管受力疲劳漏失

油管漏失其机理一是油井在工作过程中，泵的排出口压力与吸入口压力产生一定的差值即油管内外产生一定的压差。二是油井在工作状态下，油管始终处于负载与卸载即弹性伸长与收缩转换过程中。

1.3杆管失稳偏磨与井身结构约束性偏磨

油井杆管偏磨是杆管相互接触、并进行相对位移运动造成杆管本体的受损。偏磨造成的油井工况失效主要表现为油管断裂、漏失，抽油杆断脱等。杆管偏磨包括受井深结构约束造成的偏磨以及采油工艺本身导致的失稳偏磨。

1.4抽油泵失效造成躺井的原因分析

沉没泵的失效一是排出部分的柱塞与衬套的间隙漏失、游动阀与阀座间漏失超过允许范围；二是吸入部分的固定阀漏失超过一定界限。

如果沉没泵排出能力大于泵端吸入量，会造成活塞的上端有一部分润滑程度降低，增大活塞与泵筒间的磨擦力；同时冲次越大相应也会增大泵体磨损程度。此外有关室内实验表明活塞与泵筒的磨损程度与含水的关系也非常大，含水越高，活塞与泵筒间的摩擦力越大。

1.5出砂造成躺井原因分析

主力油层储集层以粉砂岩为主，胶结类型以接触式、孔隙式胶结为主，储层胶结疏松，从取芯情况看基本上不胶结，成散砂状，因此生产中易出砂。

油井由于出砂造成的躺井，这是因为目前已进入特高含水采油阶段，经过多年的注水开发，油层压力不再下降，油层中存在的游离砂，基本上己经排出，油井出砂已不严重，只有位于剩余油丰富、含水低的油砂体边部的油井较易出砂。

1.6供液不足造成的躺井原因分析

有一部分油井，一是由于位于油砂体边部、断层附近，油层物性较差，导致油井供液差，二是由于是浊积扇沉积，渗透率较低，三是由于没有进行注采完善，长期开采地层能量没有得到补充，地层能量下降造成供液不足。由于供液不足，往往容易造成杆断脱、管漏、泵漏，成为躺井，检泵周期较短。

2减少抽油井躺井的防范对策

2.1方案制定讲科学

为把每口井的方案设计得更为科学合理，提高作业成功率，这个矿运用优化提纲和队矿两级论证的办法，实施了方案制定合理性的考核。在方案制定时，坚持“通盘考虑、统筹设计”的原则，从注采关系完善、地层供液情况、防砂方式优选等方面进行优化。同时，积极利用现有技术手段和条件，在做好井网、井层完善工作的情况下，对提液潜力井坚持“大泵径低冲次”、对发育差或能量低的供液差井坚持“小泵深抽”等措施，方案符合率得到明显提高。

2.2开井管理提质量

在开井前，对设备保养、流程、电路、平衡匹配等问题进行一次性整改，最大限度地避免因准备工作不充分造成二次停井。同时，对作业资料的录取分析进行跟踪检查落实，强化开井后的管理，确保一次开井成功。在生产过程当中，不间断地进行工况分析和检查，推广油井单井管理制度，及时进行调整管理措施，努力实现油水井的稳定生产。

2.3日常维护提效率

为提高扶井积极性和成功率，明确规定躺井必须做针对性扶井，20根以内抽油杆断脱的必须捞杆。2017年3月15日，油井GDGB1X010C抽油杆上部断脱。技术人员与采油队人员密切配合，利用对扣器、打捞筒、钢绳套等工具，经过3个多小时突击，成功扶井，节约了近两万元的作业成本。同时，积极积极开展躺井预分析工作，对躺井分析符合率进行考核，极大地提高了躺井分析和对不正常井的认定水平。

2.4减少冲次过快造成躺井

为减少冲次过快造成杆管断脱、管漏、泵漏导致的躺井，对油井的生产参数进行优化设计。冲次对油井的免修期影响非常大，但在油井产量一定的条件下，降低冲次，须泵径升级。采用泵径升级的方式又可导致另一问题：泵径升级增大液柱载荷，是否可能增大最大载荷与杆管循环不对称疲劳呢？对于这一问题我们应区别对待。

2.5减少供液不足造成躺井

对于供液不足造成的躺井，我们采取观察动液面恢复情况，摸索出油井能量恢复规律，实施间开管理，制订出油井间开制度，这样可以提高油井的利用率和开井时率，增加了产量，同时也节约了电费和减少了躺井。

2.6制定有效的防砂措施

对于解决出砂造成躺井，最主要的就是制定有效的防砂措施。从2008年封隔高压一次充填防砂技术推广应用以来，该技术得到了不断的改进和完善，已日近成熟。该技术己经替代了其它防砂技术，成为了我区防砂的主要技术，该技术能不仅有效的解决我区油井出砂问题，还使我区油井的防砂成功率和有效率都得到了很大提高。

3认识与结论

（1）由于冲次过快是造成杆管断脱、管漏、泵漏的主要原因和重要原因，因此通过对抽汲参数组合进行优化设计，降低冲次对减少由于杆管断脱、管漏、泵漏造成的躺井是非常有效的。

（2）封隔高压一次充填防砂技术能有效的解决我区油井出砂问题.但是与之配套的抽稠工艺技术、合理的生产参数以及较高的管理水平对减少躺井也是非常重要的。

（3）对于供液不足的油井实施间开管理，不仅可以有效的减少躺井，同时也可节约大量的电费。

参考文献

[1] 刘建刚，杨建华.抽油井管杆偏磨分析与防治技术[J].油田节能，2001（04）.

[2] 史晓贞，陈宾雁，尚素芹.抽油井躺井预警系统的研制与应用[J].断块油气田，2001（02）.