减少机清板坯端部预留长度

郝斌慧 李亮 谷光

1. 前言：

西区板坯火焰清理机系引进美国L-TEC公司产品，它利用高压氧气、燃气对板坯表层1.5-4.5mm深度进行清除，可用于O5板、深冲板、汽车板等板坯表层及皮下缺陷清理，以满足表面质量要求苛刻、深冲性能好等高附加值产品的生产需求。也可对质量异常坯进行表面清理。目前国内拥有此装备公司较少。

邯宝炼钢厂火焰清理机在生产过程中发现，机清后板坯端部预留位置都很长，经统计2015年端部平均预留位置为106mm，见统计表1所示，

表1--2015年机清板坯端部预留平均值（mm）

在生产过程中有的甚至达到240mm，如图1所示为240mm，图2所示为130mm，端部预留过长意味着相应板坯没有进行清理的表面面积越大，会导致该板坯轧制后头部表面缺陷出现的概率增大，而机清生产的都是高级别的汽车板，一旦出现质量问题就会给下道工序增加生产成本，降低产品质量级数，严重的还会影响我公司产品在市场客户心中的认可度。

图1 图2

2. 造成预留长度大的原因分析：

经过生产跟踪分析，发现影响确定预热起始位置的因素主要有以下三个：

1） 辊道编码器计数不准，导致PLC系统采集到的端部位置数据偏差大；

2） 火清机密闭室内高压水与火焰形成的水蒸气、雾气影响光电管信号和操作工对坯头位置的判断；

3） 操作工在执行火清机点动功能时坯头位置丢失，导致操作工完全依靠感觉定位。

3. 主要措施

根据对坯头端部预留位置长短的影响因素分析，制定了相应的措施：

1） 对机清前辊道台的辊道编码器进行校准，消除机械间隙带来的误差，使传至PLC系统的板坯位置数据误差在±3mm，同时对于扣头、翘头的板坯以及毛刺去除不干净的板坯要在清理前予以辨识，以上三种情况板坯会造成辊道打滑计数不准；

2） 在火清机前辊道台附近加装大功率风机，风机可以保证2#、3#光电管附近没有大的蒸汽团，减少对光电管信号的影响，同时提高坯头位置的视觉清晰度，让操作工在执行点动操作的时候对位置的判断更加精确；

3） 向电气自动化人员反馈点动时坯头位置数据丢失一现象，从软件系统加入这一模块，使操作工在点动板坯时HMI上实时显示坯头位置，操作工结合现场实际看到的情况综合判断，从而准确控制预热起始位置，减少端部预留长度。

4. 实施效果评价：

根据影响坯头定位原因分析并制定相应措施后，2016年板坯的端部预留位置得到了有效控制，全部控制在了60mm以内，平均值为53.48mm，最低的控制在了33mm，见表2所示：

综合对比15年、16年的数据来看，程晓较为显著，见图4所示：

5、效益分析

1） 经济效益：

火焰清理机优化端部预留位置后，板坯轧制后端部出现表面缺陷的比例由19.3%降低到了8.6%，其中缺陷较重需要降级的占39%（降级后的产品每吨损失450元），缺陷较轻的需要重新卷取切头，每次重新卷取一卷的成本大约为0.3万元，目前火焰清理机平均月产汽车板5000吨：

表2--11月机清台账

板坯清理完毕后实测如下图3所示：

图3--16年板坯端部预留位置实测图

图4--15年、16年端部数据对比图

火焰清理机优化端部预留位置后，板坯轧制后端部出现表面缺陷的比例由19.3%降低到了8.6%，其中缺陷较重需要降级的占39%（降级后的产品每吨损失450元），缺陷较轻的需要重新卷取切头，每次重新卷取一卷的成本大约为0.3万元，目前火焰清理机平均月产汽车板5000吨：

其中重新卷取的成本节省了：

5000/25=200块板坯

200*（19.3%-8.6%）*（1-0.39）*0.3=3.9万

其中减少降级产生的效益为：

5000*（19.3%-8.6%）*0.39*450=9.4万

（9.4+3.9）*12=159.6万

年可创经济效益159.6万元。

2） 社会效益：

采用改进措施后，机清后的板坯平均端部预留长度大幅下降，大大降低了因端部预留过长造成的表面缺陷出现的概率，不仅提高了板坯成材率、降低了生产成本，满足了冶金企业可持續发展的要求，而且大大提升了我公司产品在客户心中的满意度，特别符合我邯钢公司目前的“产品”和“市场”两大主题，具有很强的现实意义和社会效益。

6 、结语

火焰清理机的板坯端部预留位置问题影响因素复杂，有时一种因素即可导致预留过长，有时是几种因素综合影响所致，火清机在线设备状况、密闭室环境良好是精确控制端部位置的前提；操作工操作水平也是关键，需要找出主要影响因素，采取相应的措施去解决，火清机作业区的应对措施，取得了成效，有效地减少了端部预留长度，提高了产品质量。