略谈金属结构件组装及焊接变形控制

贾守江

[摘 要]焊接作为一种工业制造手段，广泛的应用于各行各业。然而，焊接过程是一个局部不均匀加热的过程，造成的局部应力集中很有可能导致产品在使用过程中焊接部位疲劳、断裂；由于不均匀加热产生的母材塑性变形，会导致产品外观质量不合格，产生不必要的整形工序成本，以及产品加工余量的增加。所以，焊接结构变形的控制是涉及行业比较关注和主要攻关的一个项目。

[关键词]金属结构件；组装；焊接变形控制

中图分类号：S103 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0282-01

1 金属结构件的组装

1.1 金属结构件的下料

下料是生产中组装产品的第一个重要环节，同时也是影响产品质量的直接因素。由于金属结构件形状复杂，且组成的盖板、底板、侧板尺寸均较大，气割下料时要严格控制下料尺寸及由气割热量产生的变形。为了防止两侧板出现旁弯导致整个结构件向上拱起，必须严格控制下料时两侧板的气割变形。为此采用留取两端打孔的下料方法，收到了预期的目的。先在钢板两端各100mm处分别划线，由数控气割打孔，分别作气割的起始点和结束点，然后从左到右沿直线切割，整个钢板切割后冷却5～8小时，使钢板在拘束度很大的情况下释放内应力，减少残余应力，然后用半自动切割机将钢板条割下，去除熔渣。

1.2 金属结构件盖板、底板折弯的准确性控制

金属结构件盖板长度较大，而且要在两端折弯，在折弯时应首先保证中间部分的长度，同时要保证两端折弯部分长度相等。……