虞鹏飞 徐克林 杨 舟
(同济大学 机械与能源工程学院 工业工程所 上海201804)
在汽车制造企业,为了应对不断变化的市场需求,提升自身的综合竞争实力,针对生产现场的各类改善活动从未停止过。如何有效提升劳动生产效率?如何降低车辆通过时间?成为各大企业追逐和努力的目标。
在现场改善中,首要环节就是寻找和发现制约现场生产效率的问题,或是通过现场观察,或是通过现场问题反馈,进行信息收集和现场改善。其实除了这些方法外,还可借助工业工程特有的方法,更迅速有效地寻找出现场存在的问题,那就是MTM(Method-Time-Measurement)时间测量方法。它是一种描述操作过程的方法,以编码的组合反映工作方法,并可以得出唯一的时间值,以此作为某项工作的手工操作标准,它不仅可以设计工作系统,同时也可以进一步地改善和优化工作系统。而针对汽车制造企业的特性而言,广泛使用的是MTM-UAS。
MTM-UAS分析系统是描述和决定受工人影响的操作程序的标准时间,是在MTM-1(MTM基础系统)基础上开发出的一套特殊的模块系统,以适应系列生产的要求。
MTM-UAS分析系统由2-3位的符号进行表示。首位符号为字母,代表基本工序,大致可分为:够取和放置(字母A表示)、放置(字母P表示)、使用辅助工具(字母H表示)、启动控制(字母B表示)、动作周期(字母Z表示)、身体动作(字母K表示)和视力控制(字母V表示)。第二位字母代表各类工序的影响因素,不同字母代表的影响因素难易度不同。……