数控机床误差补偿技术探析

毛 刚

（浙江省义乌市城镇职业技术学校，义乌 322000）

随着我国社会市场主义经济的高速发展，我国机械制造业得到质的飞跃，逐渐完成了由量变到质变的转化。在这样的社会背景下，数控技术应用频率越来越高，数控机械逐渐成为主流。运用数控技术实施加工控制的机床就是人们常说的数控机床，其是社会发展衍生产物，具有至关重要的作用。今天，本文就以数控机床误差补偿技术为对象进行探析，并提出一些建设性意见，为推动我国机械制造业的进一步发展贡献微薄之力。

1 数控机床误差补偿技术种类以及定位精度测量方法

据调查可知，数控机床误差补偿技术具有独树一帜的特征及优势，其不需要千方百计寻找数控机床出现误差的原因，而是针对其存在的误差进行自动化缩小，将误差进行修正补偿，在整个过程中，运用较少的经费以及时间，达到事半功倍的效果。随着时间的推移，误差补偿技术不断发展，其种类丰富多样，呈现出多元化趋势，误差补偿技术种类有：机械式静态补偿法，是凭借修正传动机构的位移量、立车横梁、调整读数装置的数值等进行修正补偿；实时补偿法，是凭借测量数控机床移动部件实际位置参数，并将其与规定数值进行对比，随后进行修正补偿；综合动态补偿法，将软件技术以及实时补偿技术有效结合[1]。

在对数控机的定位精度进行测量时，人们通常选用步距规以及激光干涉仪等设备，步距规设备凭借自身独特的优势，在生产过程中受到有关部门及个人的高度重视以及广泛应用。采用任何一种设备进行测量数控机床定位精度时，其测量点数都应该大于五点，测量的间距也必须满足Pi=i×P+K。式中，P为测量间距，K为在不同位置上显示的数值[2]。主要测量以及补偿过程如图1、图2所示，对得出来的数据进行检验的过程如图3所示。

图1 运用步距规设备进行测量

2 数控车床X轴精度补偿试验验证

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。人们应该展开数控车床X轴精度补偿试验进行验证，将理论知识付诸于实践，进而得出真知灼见，进一步掌握数控机床误差补偿技术。笔者结合自身多年的工作经验以及查询相关资料，认为数控车床X轴精度补偿的具体步骤为：装顶尖并运用步距规进行测量→对杠杆百分表的位置进行调整→对检测程序进行编写→将杠杆百分表进行清零→及时准确记录实际测量的数值→对数据进行处理，并且修正补偿→检查验证精度的补偿值[3]。

图2 进行定位精确测量以及补偿过程

图3 数据的标准检验循环

结合精度补偿程序可以得出一系类数据，笔者将数控车床进行定位精度测量后，一共获取五组数据，采取有效措施将数据进行科学合理的处理，并且在此基础上将数控机床的位置精度测试结果进行计算，进而能够得出一系列数据，如表1、表2所示。

表1 运用X轴进行补偿之前精度的检测数据

结合表1，笔者可以将其单向平均位置偏差、标准不确定度等数据进行详细计算，进而得出运用X轴进行补偿之后精度的检测数据，如表2所示。

表2 运用X轴进行补偿之后精度的检测数据

3 结语

随着我国国民经济的飞速发展，我国机械制造业水平得到极大提升，在这样的时代背景下，数控技术应运而生，并受到社会各界人士的广泛关注以及高度重视。运用数控技术进行加工控制的设备形式多种多样，数控机床就是其中一种，其在生产过程中难免会出现或多或少的误差，需要有关部门及个人运用误差补偿技术进行修正，鉴于此，人们应该掌握数控机床误差补偿技术，灵活运用，提高数控机床精度。

[1]唐宁宁.数控机床误差补偿技术及其运用[J].时代农机，2016，（12）：14.

[2]陈亮.数控机床的误差补偿技术探析[J].中国化工贸易，2016，（4）：75.

[3]程志.数控机床误差补偿技术的研究[J].湖南农机，2014，（2）：74-75.