复杂骨架类零件数控加工工艺研究

朱 俊 胡年孙 江德凤 刘 斌 梁红兵

（中电科技集团 重庆声光电有限公司，重庆 400060）

复杂骨架类的结构件，一般都是仪表组件整体装配的关键零部件，也是武器装备的核心零部件。它们大都具有复杂的内部结构及较为特殊的外形，尺寸公差和形位精度很高，材料去除率经常高达90%，在加工过程中受力极易发生各种拉压及弯扭变形。随着武器装备不断向高精度、快速反应方向发展，其对骨架类零件的要求也日益提高。要满足图纸要求并缩短交货周期，必须采用先进的数控机床进行加工，并依照设计要求确定合理的数控加工工艺路线及方案。

本文以复杂骨架零件为例，分析了数控加工工艺规程制定过程中遇到的技术瓶颈问题，为从事骨架类零件加工领域的工艺及操作人员提供参考方案，以提升复杂骨架类零件产品质量，提高数控设备的生产率。

1 零件图纸分析

复杂骨架使用的材料一般为硬铝2A12-T4，属于铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，属于可以热处理强化的铝合金，并且经过固溶时效处理。该类加工属于单件小批量产品类型。零件的加工工艺性也就是零件可加工性及加工难易程度，零件的结构设计会影响或决定可加工的难易程度。根据数控机床切削加工的特点，人们应从以下几方面来分析骨架类零件可加工性。

1.1 图纸标注分析

数控程序是以精确的坐标来编制的，严格执行图纸尺寸。因此，各种图形的几何要素间的尺寸及位置关系应标示清楚，各种尺寸及形位公差等几何要素条件要充分标注出来，而且没有容易引起矛盾的多余标注或影响加工顺序安排的封闭尺寸标注等。……