浅析旋耕机在使用过程中常见的故障与排除措施

张信

1旋耕机的正确使用

1.1正确安装。安装旋耕机时应先切断拖拉机动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节应会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。

1.2刀片安装

1.2.1外向安装法。指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。此法旋耕后在耕幅中间有一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。

1.2.2内向安装法。左、右弯刀都向刀轴中间弯。此法旋耕后在耕幅中间有垄。适用于作畦前的耕作。也可使机组跨沟作业，起到填沟作用。

1.2.3交错安装法。左右弯刀在刀轴上交错对称安装，刀轴左、右最外端的一把刀应向里弯。此法旋耕后地面平整，适用于平作，是常用的安装方法。

1.3轴承间隙调节

1.3.1调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1米旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25-1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（第一轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1米旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一段圆螺母，用手使轴承转动，知道他不能凭惯性力在转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，在复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。

1.3.2增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承。中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专业工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，如过松则应抽取垫片。

2旋耕机常见故障与排除

2.1旋耕机在作业过程中，拖拉机冒黑烟并伴有打滑等现象，是由于旋耕机负荷过重及旋耕深度太大、土壤粘重或过硬而造成的。遇此情况应适当减少耕深或耕幅，或者将挡位调低，降低机组的前进速度。

2.2旋耕机工作中出现跳动，抖动现象，遇此情况因应急检查刀片的安装情况，若刀片装错，应予以纠正。若土壤坚硬应降低机组的前进速度，或增加机组的作业次数；第一遍先潜梗，第二遍再将旋耕机调到预定深度，以满足旋耕要求。

2.3旋耕工作中有金属碰撞声和敲击声，可能是传动链条过松与传动箱体相碰；旋刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞；刀片固定螺丝松动等。找出原因，调整链条，矫正或更换零部件，拧紧固定螺栓。

2.4旋耕机工作时，旋耕机刀轴突然出现转不动或转动明显不如前期灵活，很可能是由于齿轮箱内齿轮损坏而咬死、轴承碎裂咬死、刀轴侧板变形、刀轴弯曲变形、刀轴缠草堵泥严重或因齿轮、轴承损坏引起伞齿轮无齿侧间隙等原因引起、应仔细检查各部分，并根据实际情况，排除故障。

2.5旋耕机作业质量出现问题。间断抛出大块土坷垃或成条出现大土块。间断抛出大土块是由于旋耕机刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损所致，应视具体情况予以矫正焊接或更换新刀片；成条出现大土块是由于机手操作不当引起，因为相邻作业衔接不好，出现轻微漏耕现象，遇此情况，应告诫驾驶员，作业时衔接行应有5～10厘米的衔接区。

2.6拖板链条折断是由于运输过程中未升到预定高度，链条拉得不紧所致。修复链条，在运输过程中将其固定到最高位置并拉紧链条。

2.7旋耕后地面出现凹凸不平现象。这是由于机组前进速度与旋耕刀轴的转速搭配不当引起，应降低挡位作业，若质量仍无改观，应停机检查，找出原因，予以解决。

2.8齿轮箱内有杂音。检查齿轮箱内有无异物，伞形齿轮间隙调整是否得当，轴承有无损坏，齿轮有无“掉牙”现象。应根据检查的具体情况予以排除，修理。

2.9齿轮箱漏油是由于油封、纸垫损坏或箱体有裂纹造成的，要更换损坏或老化的油封、纸垫、修复或更换箱体等。

3旋耕机保养技巧

3.1作业时要定期检查刀片的磨损情况，检查刀轴两端油封是否失效。作业结束除彻底清除外部淤泥和油污外，还应清洗齿轮箱并加入新的润滑油，对刀轴轴承及油封进行检查清洗并加注新的润滑油。

3.2每天工作后应及时清除轴承座、刀轴及挡土罩等处的积泥油污，拧紧各连接部分螺钉和螺母，检查齿轮箱油面，必要時添加。按说明书规定向有关部位加注润滑脂。

（作者单位：122106辽宁省北票市台吉营农业技术推广站）