线材单一孔型系统的设计及减定径孔型的构成

刘洪涛，朱大可，肖士伟，谢红委

（山东钢铁集团永锋淄博有限公司，山东 淄博256400）

1　前言

当前线材生产已摒弃旧有的复二重生产方式，在向优质、高产和低消耗方向发展，质量上也在要求多种规格，精密公差，光洁表面，大单重，细晶粒度，少氧化铁皮，高拉拔性。为保证高速无扭线材的轧制精度和质量要求，必须设计与其相适应的孔型系统。目前，在45°无扭精轧机上常采用含减定径匹配的椭圆—圆—圆—圆孔型系统的单一孔型系统。单一孔型系统是指用一套孔型系统与减定径（或双模块）成品孔型相匹配，通过精轧机道次的增减替换来实现所有轧制规格共用的孔型系统。本研究对线材单一孔型系统的设计及减定径孔型的构成进行了探讨。

2　单一孔型系统的构成及特点

高速无扭线材轧机的孔型因轧机不同而不同。为了实现品种钢轧制规格范围大、道次多、单根、高速、无扭、恒微张力轧制的工艺特点，精轧机常采用椭圆—圆孔型系统。同时，为保证轧制精度和光洁表面的要求，成品采用减定径（或双模块）机组，用椭圆—圆—圆—圆孔型系统［1］。轧机组成可分为粗轧、中轧、预精轧机组、精轧机组和减定径（或双模块）机组。规格为Φ5～Φ25 mm盘圆，轧制规格范围大，道次从24～32个不等。普通孔型系统设计只能道次随规格大小由多向少递减，相应轧制速度也随传速比的增大而减小，由最大100 m/s到20 m/s，幅度较大。同时，进入精轧机的轧件尺寸也要随规格相应改变，所以精轧机孔型随规格必须按系列执行。……