焦化厂洗苯洗油质量恶化的原因浅析

王贺红，张　莉，左复习

（1山东焦化技术咨询服务有限公司，山东 济南250000；2山东省冶金科学研究院，山东 济南250014；3山东铁雄冶金科技有限公司，山东 邹平256200）

1　前　言

焦化厂煤气净化洗脱苯环节通常使用高温煤焦油中分离出来的洗油作为吸收剂，吸收焦炉煤气中的苯系物，吸收苯系物后的富油经蒸馏再生后循环使用。在生产过程中，洗油的质量控制是保证洗苯效率的一个重要因素，而洗油质量的恶化造成洗油消耗指标居高不下，严重时吨苯洗油消耗高达80 kg。因此，深入研究洗油质量恶化的原因，有助于生产管理中提高洗苯效率和控制生产成本。

2　洗油的成分及质量指标

焦化厂煤气洗脱苯所用洗油主要为煤焦油洗油。煤焦油洗油是高温煤焦油中230～300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。煤焦油洗油主要成分（其中二甲基萘及其同系物含量为1.0%～1.2%）及基本物理性质见表1。

表1　煤焦油洗油主要成分及基本物理性质

2.1　馏程指标

根据洗油洗苯的原理和有机物相似相溶的原理可知：洗油与焦炉煤气中苯系物的分子量越接近，越容易相互溶解，吸收效率也越高，因此洗油馏程中低温段馏分比例相对而言越多越好。控制230～300℃之间洗油各组分的比例对于保证洗油洗苯能力有重要意义。低于230℃的馏分与粗苯太接近，容易在粗苯蒸馏时随粗苯流失，造成洗油消耗增加。而高于300℃的馏分分子量偏大，不仅吸收能力不好，其黏度也偏大，影响洗油在洗苯塔内的均匀分布，也不利于洗苯效率的提高［1］。……