反应型焦生产技术研究现状及展望

殷蒙蒙，张燕鹏，田 斌，乔英云，田原宇,

(1.山东科技大学 低碳能源化工实验室，山东 青岛 266590;2.西北大学 化工学院，陕西 西安 710069;3.中国石油大学(华东) 重质油国家重点实验室，山东 青岛 266580)

0 引 言

我国低阶煤资源储量丰富，约占煤炭资源的60%[1-3]。煤快速热解提质是煤炭高效清洁利用的有效途径，在煤化工中投资最低、收益最大，尤其低阶粉煤热解提质技术是煤清洁高效利用的研究重点。但目前副产的小于5 mm半焦粉量大，缺乏规模化高效高附加值的利用途径，成为制约低阶煤热解提质技术工业化推广应用的瓶颈[4-8]。目前，电石、炼铁和硅铁等生产工艺是用焦块与石灰块、铁团球或硅石块进行反应，原料添加过程繁琐、复杂。石灰块、铁团球和硅石块生产过程中有固体破碎、筛分和运输等工序，耗能大，难以循环利用。利用半焦粉与氧化钙粉末进行成型处理，开发利用生石灰粉和粉焦生产电石的新工艺，能消除低阶粉煤热解提质的瓶颈;石灰石循环使用，加大反应物间接触面积，提高反应速率，减少能耗，节约成本，提高电石炉的处理能力，消除二次污染[9-11]。

近年来，国内学者进行了大量半焦成型工艺研究。刘文郁等[12]以神府矿区半焦粉为主原料，添加40%～50%在高温下产生强黏结性的活性物和黏结性好的黏结剂，采用冷压成型和合理的高温干馏工艺，可研制出强度为二级或三级冶金型焦;李军等[13]以内蒙古伊东集团东屹化工半焦为原料制备型煤，探究最佳炭化工艺……