磨煤机返料中硫铁矿流化分选试验研究

孟 齐,李桂春

(黑龙江科技大学 矿业工程学院，黑龙江 哈尔滨 150022)

0 引 言

目前，我国能源结构中煤炭占较大比重，发电厂仍以火电厂为主，从而加剧了大气的污染。火力发电机组中，制粉系统尤为重要，在这个环节中煤炭被充分破碎到一定粒径以下，煤炭中的矿物质和煤粉充分分离，在粗粉分离器的作用下，大块煤粉与密度较大的硫铁矿等矿物质返回磨煤机继续研磨，仅有少量矿物质被分离出来。在效益逐渐减少的形势下，很多电厂开始掺烧含硫量和矿物质比较高的劣质煤[1]，导致大量的硫铁矿和其他矿物质继续进入磨煤机研磨，并进入炉膛燃烧，使磨煤机能耗增加，产生大量的SO2等污染物，增加了烟气处理成本。此外硫铁矿等矿物质的燃烧，增加了炉膛结渣率，降低了锅炉效率[2-3]。因此在燃烧前对煤粉进行脱硫提质处理对于火电厂具有重要意义。

近年来干法选煤技术[3]已经较成熟，如空气重介质流化床[4]、脉动气流分选[5]、跳汰技术[6]以及复合干法选煤技术[7]已经或即将用于煤炭的工业分选。其中在气固流态化技术的基础上形成了完整的流态化分选体系，包括影响气固流化床分选过程的因素和条件[8]，流化床中气固两相的流化特性[9-11]，流化床内颗粒的分离规律[12-15]，这些研究都为利用流态化技术分选细煤粉带来可能[16]。何玉荣等[17]对鼓泡流化床气固两相流进行了模拟研究，建立了气固两相流计算模型，引入欧拉-拉格朗日，得出在不同的床层高度，颗粒的平均运动速度分布随着高度的升高而增加的结论。……