简述WCL型柜式喂料机

2018-07-30 11:11蔡利民
魅力中国 2018年5期

摘要:生产过程中WCL型柜式喂料机主要作用输送物料、平衡前后加工工序的物料。

关键词:喂料机、光电管、接近开关

一、概述

WCL型柜式喂料机在生产过程中,起到工序之间连续运输,防止流量波动和少量存贮的功能,WCL型柜式喂料系统是利用容量定量的一种装置,可以连续均匀的输送烟叶、烟丝等物料。

二、设备结构

WCL型柜式喂料機主要由: 陡角带电机、拨辊电机、底带电机、斜高光电管、斜低光电管和柜子式储料仓等组成。其中柜子式储料仓包括:布料车、布料带、前300光电管、前500光电管、前极限接近开关、前定位接近开关、后300光电管、后500光电管、后极限接近开关、后定位接近开关、半柜光电管和柜满光电管组成。结构如图2-1。

陡角带电机用变频驱动,速度由计量管调节,当计量管中料位没料,陡角带高速运行;当中料位有料,陡角带低速运行;当高料位有料,陡角带停止。拨辊电机用于将陡角带上较厚的料层拨下,起匀料作用。底带电机用于输送物料,当斜低光电管没料时,底带电机连续运行;当斜低光电管有料时,底带电机停止;当斜低、斜高光电管都有料时,底带电机进入脉动运行。

布料车、布料带对柜式喂料机进行寻堆布料,前半柜由前300光电管、前500光电管控制,后半柜由后300光电管、后500光电管控制,同时配合前极限接近开关、前定位接近开关、后极限接近开关、后定位接近开关和半柜光电管完成进前半柜或后半柜的识别。其中300、500光电管是指物料离传感器300 mm、500 mm的距离,实际使用根据需要调节光电管的灵敏度来实现,即300光电管是高料位,500光电管是低料位,300、500光电管只是通俗的叫法而已。

布料车两端都装有挡铁,当开始进前半柜时,布料车到达前定位接近开关停,布料带正转并开始进前半柜,在进料的过程中,布料车逐渐后退,到达后极限接近开关停,完成前半柜进料;同时布料车往前运行到达前极限接近开关停,布料带反转并开始进后半柜,在进料的过程中,布料车逐渐后退,到达后定位接近开关停,完成后半柜进料。

三、控制原理

当系统在自动状态联机启动喂料机时,拨辊电机运行,陡角带待命,底带电机待命,喂料机进入首次喂料状态。

首次喂料状态:布料车开始行走寻找前半柜,当到达前定位接近开关时,布料车停止布料带正转运行开始进前半柜。随着上游的来料,当前300光电管有料,前500光电管有料,布料车向后运行;当前300光电管没料,前500光电管有料,布料车停止;当前300光电管没料,前500光电管没料,布料车向前运行;如此周而复始在储料仓前半柜上形成锯齿状的料层,随着物料的增多,布料车逐步往后运行。当半柜光电管有料时,底带电机开始运行往前送料,当物料挡住斜低光电管时,陡角带电机启动首次喂料状态结束,进入正常喂料状态。

正常喂料状态:陡角带的速度受控于下游的计量管。陡角带不断的将物料输送走,当斜低光电管没料时,底带电机运行往前补充物料,当斜低光电管有料时底带电机停止;当斜高、斜低光电管同时被挡住,底带进入脉动状态,通常根据现场调试设定,如设定每10秒底带电机运行2秒等,如此周而复始的保障陡角带上料层的厚度。布料车继续布料,当布料车到达后极限接近开关并且前300光电管、前500光电管、半柜光电管有料时,前半柜布料结束转进后半柜。进后半柜时,布料车往前运行,到达前极限接近开关,布料车停止,布料带反转开始进后半柜,当后300光电管有料,后500光电管有料,布料车向后运行;当后300光电管没料,后500光电管有料,布料车停止;当后300光电管没料,后500光电管没料,布料车向前运行;如此周而复始在储料仓后半柜上形成锯齿状的料层,随着物料的增多,布料车逐步往后运行。当布料车到达后定位接近开关并且后300光电管、后500光电管、柜满光电管有料时,后半柜布料结束发出上游停止来料信号。随着生产的进行,底带不断的出料,布料车逐渐的往前运行,当柜满光电管没料时向上游发出要料信号,如此周而复始控制来料在柜满光电管和后半柜布料结束之间(柜满光电管装在后半柜中段)。在生产过程中如果来料偏少,布料车逐步跟进往前,当半柜光电管没料时,布料车重启进前半柜,如此周而复始保证底皮带上的物料是连续的。

尾料状态:生产即将结束时,物料逐步减少,当斜低、斜高光电管没料延时一段时间后,停止陡角带、底带电机并进入待命状态,当有物料重新进入时,喂料机又开始首次喂料状态。

WCL型柜式喂料机控制流程如图2-2。

作者简介:蔡利民,男,出生于1987年3月18日,汉族,烟机设备高级修理工。