不同配合比轻质混凝土砌块的性能研究

邓宇，任吉，谭春雷，曾鑫，杨希涛，张鹏，黄凡荣，左荣盛

（广西科技大学 土木建筑工程学院，广西 柳州 545006）

近年来，国内外在新型墙体材料的研发及应用方面均已取得了较大的进展[1-8]。本文通过改变水胶比、双氧水以及粉煤灰掺量，研究不同配合比对轻质混凝土砌块性能的影响，得出轻质混凝土的表观密度、导热系数及强度在不同配合比条件下的变化规律。可以为轻质非烧结混凝土砖的规模化生产提供理论指导和技术支持[9]。

1 试验

1.1 原材料

水泥：P·O42.5，广西柳州市鱼峰水泥厂，比表面积≥300 m2/kg，和易性良好；粉煤灰：主要化学成分为 SiO2、Al2O3、Fe2O3等，柳州市发电厂；页岩陶粒：密度等级为800 kg/m3，湖北黄冈；聚羧酸高性能减水剂：减水率15%～25%，广西新广建化工科技有限公司；聚丙烯纤维：抗拉强度≥500 MPa，弹性模量≥3850 MPa，断裂伸长率10%～28%，广达工程材料有限公司；硬脂酸钙：天津凯迪化学试剂；双氧水：南宁冠得化工有限公司；纳米碳酸钙：上海昊弗化工有限公司生产。

1.2 基本配比

按照水泥、页岩陶粒、膨胀珍珠岩、纳米碳酸钙、聚丙烯纤维掺量、减水剂掺量分别为40%、25%、3%、0.8%、0.05%、0.04%进行配合比设计，水胶比取 0.30、0.35、0.40、0.45；双氧水掺量（按占水泥质量计）取2%、4%、6%、8%；粉煤灰替代水泥掺量取30%、35%、40%。

1.3 试件制作

按配合比，先将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、外加剂依次倒入砂浆搅拌机中搅拌1 min，然后倒入所需水量的一半搅拌5 min，接着将页岩陶粒和膨胀珍珠岩倒入砂浆搅拌机并将剩余的水倒入搅拌10 min，最后将双氧水倒入混合料中搅拌5 min。待混合料完全搅拌均匀后，将其分别倒入规格为150 mm×150 mm×150 mm 和 40 mm×40 mm×160 mm 的模具中压制成型，24 h后拆模，经自然养护28 d后制作成轻质混凝土砌块[10]。……