谭晓飞 郑灿辉,2 李 强
(1.洛阳栾川钼业集团股份有限公司;2.西安建筑科技大学材料与矿资学院;3. 北京矿冶科技集团有限公司)
统计表明,选矿企业基础建设中破碎、磨矿系统的建设投资占总投资的55%以上,生产运行过程的能量消耗大约占整个选矿总能耗的70%以上[1-2],因此选矿企业碎磨阶段工艺及设备的选型、优化已成为国内外众多专家学者近年来的研究热点。多碎少磨工艺能有效降低矿石磨矿消耗,促进了用于细碎、超细碎设备的发展,其中以高压辊磨机最为典型[3]。高压辊磨机处理能力和破碎比大,产品颗粒内部微裂纹丰富,承担着部分球磨机的工作量,有助于提高碎磨效率、降低能耗、简化工艺流程、改善经济效益。随着高压辊磨机不断改进完善、可靠性不断提高,应用前景将更加广阔。
高压辊磨机运行时定辊与动辊相对运动,动辊在水平方向上进行滑动。当矿石颗粒从高压辊磨机顶部挤满给料时,矿石颗粒受定辊与动辊挤压,并随辊面继续向下运动,进一步被挤压破碎。矿石颗粒不但受2个辊面的外力作用,还受到矿物颗粒间的互相作用力(图1),矿石颗粒被粉碎,颗粒内部随之产生大量微裂纹[4-5]。高压辊磨机工作原理见图2。
与传统破碎、磨矿工艺相比,高压辊磨技术具有明显的技术优势,主要表现在以下几个方面。

图1 矿石颗粒间的受力示意

图2 高压辊磨机工作原理示意
节能降耗是高压辊磨机最显著的技术优势。……