杨军玲 郑灿辉 卜显忠
(1.三亚学院理工学院;2.西安建筑科技大学材料与矿资学院;3.洛阳栾川钼业集团股份有限公司)
某白钨矿矿山拥有国内先进的大型穿孔、铲装、运输、碎矿等主要设备,年剥采总量1 000余万t,是我国钨系列产品重要的生产基地。矿体厚大集中,南北长1 500 m,东西宽1 000 m,平均厚度约80~150 m,矿石储量5.8亿t,为埋藏浅、品位高、选别性能良好的特大型钨矿床,具有较为明显的资源优势,特别适合露天开采。
该矿山开采计划和车辆调度安排主要靠有经验的员工依据个人工作经验确定,存在较大的误差,往往造成达不到计划品位、选矿任务不能预期完成等问题。开采计划的管理主要以人为主,不能及时准确地判断潜在安全隐患,往往不能保证车辆及人员的安全。现场调度主要依据现场电铲、爆堆、工作面等情况进行,常出现运矿车等待电铲或电铲等待运矿车现象,不能充分发挥设备利用率,从而增加生产成本和设备损耗。另外,人工调度的数据真实性不能保证,管理上也存在较大的漏洞和误差,使决策者不能及时掌握现场电铲和其他设备的运行情况,造成优化指令不准确。因此,对该矿山露天采场生产管理集成数字化控制系统进行开发与应用已迫在眉睫。
根据该矿山生产特点和数字化建设需求,利用先进的无线通信技术、可视技术、计算机技术、空间定位等技术,改变当前该矿山对设备和人员的落后管理模式,以达到生产管理过程的信息化、现代化、数字化。……