漆包线的耐电晕寿命研究

马红杰 蔡军臣 徐 波 庄敬湖 张建民

（珠海格力电工有限公司）

0 引言

随着电力电子技术的发展，电机的变频调速技术得到了迅速的推广，变频电机用的耐电晕漆包线也成为了热点[1]。变频用IGBT、PWM调速装置产生的脉冲波具有高耸的尖峰，波峰具有陡峭的上升电压，加上极高的频率（有时可达20kHz）[2]对漆包线的绝缘漆膜的破坏作用，使得电机很容易发生匝间击穿，如何提高变频电机的寿命成为近些年研究的热门话题。本文研究了使用同种耐电晕聚酯亚胺绝缘漆和耐电晕聚酰胺酰亚胺绝缘漆制备相同漆膜厚度的耐电晕漆包线，但两种漆膜比例不同对耐电晕漆包线耐电晕寿命的影响。

1 试验部分

1.1 原材料

某公司的耐电晕聚酯亚胺绝缘漆、某公司的耐电晕聚酰胺酰亚胺绝缘漆、低氧铜杆拉制成1.0mm裸铜线。

1.2 漆包线生产工艺

试验设备采用无锡市梅达电工机械有限公司的立式漆包机，采用模具涂漆方法生产了不同聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺漆膜比例的1.00mm耐电晕漆包线，漆膜厚度为 2级，固化温度为 630℃，生产速度为80m/min、75m/min、85m/min。具体聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺涂漆道次见表1。

1.3 检测方法

耐电晕寿命试验样品参照GB/T 4074.5—2008中关于击穿电压的测试方法制备，耐电晕寿命测试条件见表2。

表1 聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺涂漆道次表

表2 耐电晕寿命试验测试条件

2 结果与讨论

2.1 不同底漆和面漆比例对漆包线耐电晕寿命影响分析

按照1.2生产工艺，同一生产速度为80m/min，表1中的底漆和面漆涂漆道次生产出1.0mm样品，每个样品的常规性能见表3。……