西部地区高强钢管道三层聚乙烯防腐蚀层的剥离性能

(中石油管道联合有限公司 西部分公司，乌鲁木齐 830011)

3PE防腐蚀层(以下简称3PE涂层)是以熔结环氧(FBE)粉末为底层，中间胶黏剂和聚乙烯外护层同步缠绕或挤出而成的，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能[1]。3PE涂层具有在管道建设施工中损伤小、防护层稳定性好、阴极保护一次投资及运行成本低等优点[2-4]，因此，我国大型管道普遍采用3PE涂层防护。然而，3PE涂层的生产工艺和生产控制比较复杂，缺陷也多种多样，其中，黏结力缺陷的危害最大。如果防护层有破损，则可能出现聚乙烯层剥离，剥离的聚乙烯层对阴极保护电流有强烈的屏蔽作用，并可能产生屏蔽层下的加速腐蚀[5-6]。近年来，国内外均发现了3PE涂层投产后短期内黏结失效的案例,据相关研究报告报道，在很多国家，在役管道的3PE涂层也出现了黏结力严重降低的现象，以至于可以毫不费力地将涂层从管道表面剥离下来[7-10]。

为掌握3PE的运行现状，本工作对某公司所管辖的高强钢管道沿线管体3PE涂层进行现场检测和取样分析，以寻求3PE涂层剥离失效的原因。

1 试验

针对西部高强钢管道防腐蚀层进行现场检测，结合实验室取样测试，分析导致防腐层剥离的关键因素。该管道于2006年开工建设，2009年12月投产运营。现场开挖后测试3PE涂层的厚度和漏点情况，参照SY/T 5918-2011《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》要求测试3PE涂层与管体的剥离强度，并对剥离后3PE涂层及基体表面形貌进行观察。

根据现场测试结果选取典型3PE涂层，在实验室对3PE涂层的微观结构及性能开展进一步测试分析，详见表1。……