浅谈钳工锉配工艺编制过程的要点

徐建

摘要：随着科技的发展，人们对钳工的技术要求不再仅限于各项技能的操作，更注重于他们对工艺的编制水平。本文以四方锉配工艺的编制为例，阐述工艺编制的要点。

关键词：锉配工艺；图纸分析；编制要点

随着科技的发展，人们对技术工人的要求不再仅限于手头能力，而更注重于他们内在的综合分析能力，即在生产、制造、维修过程中发现问题、分析问题、解决问题的能力。对于钳工则更注重于他们对加工过程的工艺编制能力。以锉配为例，锉配过程中涵盖了划线、锯削、锉削、孔加工、测量技术等多项技能，它反映了一个钳工掌握各项操作技能的熟练程度和综合运用的能力。在编制加工工艺的过程中，要从加工工时、加工顺序、加工重点、测量手段等各方面因素统筹考虑。不同的人、不同的技术水平、不同的工作环境编制出来的工艺都是有差别的。加工质量也因此而异。

锉配工艺的编制，从狭义上讲就是编制锉配件的加工步骤，从广义上讲还包括图纸分析、加工过程中的注意事项、测量手段、检测设备、分配每道工序的工时等。要想掌握正确的编制工艺的方法，着重需要注意以下几个要点。

一、读懂图纸、了解加工的目的

编制加工工艺要以图纸为标准。图纸作为设计人员与加工者之间的交流工具，含有大量的信息，认识并理解图纸中的各种信息是编制加工工艺的第一步。读图时要考虑以下几点：1、看懂零件的形状、结构，对应的图形位置。2、找到零件的基准，即测量、加工的依据。3、掌握所需加工的形面以及其尺寸、精度、粗糙度、形位公差等。4、了解技术要求、材料、工时等。

如图所示，该四方锉配件的配合性质为开口配合。技术要求为件1件2配合后单边间隙为0.04mm；配合后尺寸60±0.06mm。由尺寸精度、形位公差的要求我们可分析出，件1的外形为加工重点，也是首先要制作的工件。件2的重点是配合件1保证配合后的尺寸为60±0.06mm ，难点是件2的1mm×1mm工艺槽处的直角边的清角工作，这是保证配合间隙和配合尺寸的的关键所在。

二、熟悉并能合理的编制加工步骤

所谓的锉配就是利用锉削的方法，使两个或多个互配零件达到规定的配合精度的操作。锉配的要点是：分析图纸，找出基准件，另一件按基准件配作。如上所分析的，该配合件中件1为基准件，件2为配作件。因此我们应从件1开始制作。

（一）件1 的加工步驟：（1）加工基准A、B两面，控制两面的平面度、垂直度为0.04mm（基准A、B两面的垂直度和基准A、B两面分别与大平面的垂直度）以及表面粗糙度等。（2）分别加工A、B两基准面的对面，控制两组尺寸30±0.04mm、两组平行度0.04mm，两组垂直度0.04mm以及加工面的表面粗糙度。（3）复检件1，各棱边去毛刺。

（二）件2 的加工步骤：（1）加工基准C、D两面，控制平面度、垂直度、表面粗糙度。（2）加工基准面C、D的对面，控制尺寸60 0+0.1mm。（3）去除30mm×30mm余料。（4）粗、细锉两配合面，控制平面度、垂直度、表面粗糙度，以及与基准面C、D的平行度。间接尺寸不能一次加工到位，应留有0.1～0.2mm的修配余量。（5）锯出1×1mm工艺槽。

（三）件1件2修配：（1）以件1为基准，根据配合情况修锉件2。控制配合尺寸60±0.06mm、配合间隙0.04mm。翻转件1再次配合，达到同样要求。（2）复检。修锉毛刺。

三、找出细节、明确要点、完善工艺内容

步骤的编制只是一个加工顺序，其中应达到的技术要求与检测手段并未清晰地显现出来，因此我们在编制工艺时还要将一些影响加工质量的关键点表述出来。

（1）分析图纸时我们可以看出：件2图纸没有形状位置精度标注，外形尺寸60mm也没有极限要求。但从极限配合的要求上来讲，相互配合的零件一般情况下精度标准应一致。即件2的尺寸精度和形状位置精度应参考件1的精度标准。

（2）件2两配合面距基准面C、D的实体部分没有具体的尺寸精度，只是给出了30mm的基本尺寸，如何保证配合后精度尺寸为60±0.06mm呢，这时我们只能根据件1 的实际尺寸间接计算出件2的实体部分尺寸精度，即：实体部分的最大极限 = 60+0.06 - 件1实际尺寸，实体部分的最小极限 = 60-0.06 -件1实际尺寸。由此可以看出这个极限尺寸只有在件1制作完成后才能计算得出，在加工前编制步骤时是无法给出具体尺寸的，从此我们可以看出加工前编制的步骤是不完善的。

3、件2两配合面在加工时，不能一次加工到尺寸精度，要为修锉环节留有一定的加工余量，一般为0.1～0.2mm。

4、件2的难点是1mm×1mm工艺槽处的直角边是否清角干净，这是保证配合间隙和配合尺寸的关键。由于锉刀棱边都带有工艺性R弧，使得加工时直角处也留有R弧，即使有1mm×1mm工艺槽，也很难去除干净，加之加工面积较小，不易观察，很容易被忽略。又由于锉刀的侧边有锉纹，很容易锉伤已加工的邻边，因此直角边的清角工作是非常棘手的。对此，我们可将锉刀的一侧边磨成刀口状，在保证清角干净的基础上消除锉伤已加工面的现象。

5、分清重点、难点，合理安排工时。两配合件中，件1是基准，精度要求高，频繁的测量耗时较多；件2 相对尺寸较大，加工量较大；两件加工完后，并没有完工，还有修配环节，修配过程中主要是观察、分析间隙形成的原因，也需要一定的时间。因此可将时间分配如下：件1占总工时的35%，件2占30%，修配占35%。也可适当调整，但一定要确保测量、观察、分析的时间，尤其是修配时，切记不要盲目修配，要留有足够的时间来分析，已免造成废品。

6、分清基准与配做的关系。从图纸中我们可以明确件1为基准，那么在修配过程中，件1是严禁被修锉的，这点要特别注意。往往很多时候，学生在修锉过程中，不能做到仔细分析，基本是抓住哪个件就修哪个件，不知不觉中就破坏了基准。

综上所述，我们可以看出，锉配工艺的编制不仅仅限于加工步骤，要想编制出一个完整的、可行性很高的工艺，是要考虑很多因素的。随着科技的发展，人们对生产率、生产效益的要求越来越高，只有不断地完善我们的生产工艺，提高我们的技术水平，才能满足社会的需求，跟得上科技发展的脚步。

参考文献：

[1]徐海枝.《机械加工工艺编制》.北京理工大学出版社 ， 2009

[2]万苏文.《典型零件工艺分析与加工》.清华大学出版社，2010

[3] 万勇刚.《钳工锉配加工工艺的探讨》.《中国科学人》，2015年29期