双层镍对可焊性的影响

(苏州华旃航天电器有限公司，江苏苏州，215000)

1 引言

随着电连接器产品使用范围越来越广泛，以及产品的组装工艺不断提升，电连接器产品的使用要求也不断的提高。以焊接式电连接器为例，传统的安装方式采用波峰焊，波峰焊的温度要求为240℃，现在为了提升安装效率，普遍采用回流焊，回流焊的温度要求为260℃。

电连接器的环境要求十分严格，以插针为例，有硝酸试验要求、盐雾试验等要求。二次电源为器件级模块化产品，插针作为二次电源模块最主要的输入/输出互连形式，不但要承受模块本身制造过程中的多次焊接加热过程，更要保证作为器件引脚，客户组装使用模块时的可焊性。这决定了二次电源插针不同于一般连接器件、更高的可焊性/耐焊性性能要求。

类似电源插针这类产品，一方面要求更高的环境性能，要提高环境性能，就要增加镀层厚度；另一方面要很好的可焊性要求，可焊性又不允许镀层过厚；产品在使用时，回流焊的高温会导致镍层变色发黄。在这种要求下，电镀厂家为了同时满足各类要求，往往采用电镀性能比较好的化学镀镍，为了更好的保证镀层的结合力，在化学镀镍之前都会进行预镀镍，行业内部叫“冲击镍”。

2 双层镍是怎样产生的

2.1镀镍插针普通的电镀工序为：除油—水洗—电镀铜—水洗—活化—电镀镍。这种方式不会产生双层镍，但是产品在回流焊的260℃高温下会变色：

图1 回流焊后产品变色

2.2化学镀镍的工序：除油—水洗—电镀铜—水洗—活化—预镀镍—水洗—活化—镀镍磷。……