烟厂高架库缓存区自动投料程序的优化改进

郭 彦

（陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂，陕西汉中 723102）

0 引言

汉中卷烟厂部分卷烟配方的调整及外加工品牌配方的使用，使卷烟单批次使用的片烟包数量从≤25包调整为（24～51）包。高架库缓存区原有26个工位，当每批次投料烟包数量＞26时，缓存区不能产生批次结束信号，设备无法向后,序送料，致使设备必须处于全手动操作，严重影响生产。近年来，在高架库研究方面，方利梅等人研究过片烟烟包排序出库功能设计与实现的课题,解决了多条生产线同时排序出库的问题[1]；王彦蘅等人研究过如何提高成品高架库日均出库量课题，通过优化算法、增加光电解决了任务分配不均、订单间隔长、扫码错误的问题[2]；程永生等研究过二次改造对立体库系统性能的提升的课题，通过针对问题进行二次改造实现设备效率的提升[3]等，但这些均不能解决汉中卷烟厂面临的因投料数量超出缓存区工位造成的无法向后序供料的问题。此类问题多存在于技术改造较早的现场，可以通过大型的设备改造项目来实现，但投资较大，不符合国家局精益管理中提到的降本增效的目标，通过对现场情况及现用程序的分析，提出并实施程序优化改造项目。

1 存在的问题及原因分析

1.1 设备现状

原料立体库设备总体分为4个区，包含入库设备、出库设备和缓存设备。一区设备以堆垛机为界划分，西侧入库设备、东侧出库设备；二区独立入库区；三区独立出库区；缓存区设备单独为一区，负责保证每批次烟包全部集中出库完成后向后工序供料，避免因出库过程中主机设备故障造成的后工序断料问题。……