研究不同烘烤工艺对云烟87烟叶烘烤质量的影响

杨兴东

（云南省烟草公司保山市公司昌宁分公司，云南昌宁 678100）

目前国内的烟叶烘烤多采用密集烤房，这种烘烤设备既能节能和节省人工，还能提高烟叶质量。但在实际操作应用中发现，这类设备烘烤后的烟叶会产生烤香、颜色淡、组织结构紧密等问题，对烟叶烘烤质量有较大地影响。通过调查得知，主要是因为虽然国内对密集烤房的建造进行了改造创新，但是在烘烤工艺上还沿用传统的三段式烘烤工艺[1]。基于此，对密集烘烤的工艺进行了对比研究，以期为提高烟叶烘烤质量和改进烘烤工艺提供参考。

1 材料和方法

1.1 研究材料 供试烤的烟品种为云烟87，土壤肥力均匀，移栽期一致，统一规范的田间管理，烟叶生长情况良好，同时采摘、装入烤箱。保证处理间的装烟密集度相同，在同一天进行统一烤次的采收烘烤，及时升温排湿，风速由温控仪自动调控。

1.2 研究方法 优化烘烤工艺（A组）：点火后以1 ℃/h的速度进行升温，至干球、湿球3 6 ℃，稳温4 h后，仍以1 ℃/h的速度升温，至干球38 ℃，干湿差1 ℃，每4 h降低湿球1～36 ℃，超过半数烟叶变黄后升温至干球41 ℃，湿球37 ℃，延长稳温时间至16 h，至烟叶变黄失水变软。以1 ℃/h速度升温至上部干球45 ℃，湿球38 ℃，中部干球47 ℃，湿球37 ℃，稳温至主脉变软。在定色期，以1 ℃/h速度升温至干球55 ℃，湿球39℃，延长稳温时间10 h，至烟叶干燥，干筋时期以1 ℃/h速度升高温度至干球60 ℃，湿球40 ℃，稳温至超过半数烟叶主脉干燥时，以1 ℃/h速度升至干球68 ℃，湿球41 ℃，稳温至全部主脉干燥，停止烘烤。

传统烘烤工艺（B组）：点火后以1 ℃/h速度升温，达到干球36 ℃，湿球34 ℃，稳定温度7 h，在叶尖变黄后，仍以1 ℃/h速度升温，使干球38 ℃，湿球35 ℃，稳温至8成烟叶变黄变软。……