棒材三切分轧制工艺实践和控制要点

蔡英 黄斌

摘 要：本文结合生产实际，分析并比较了三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，针对生产实践中遇到的问题提出了适当改进建议。

关键词：棒材；三切分轧制；工艺实践；控制要点

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.008

1 Φ16mm规格棒材三切分轧制工艺实践

（1）孔型轧机设计。外径为十六规格三分切轧制应用六道粗轧加之四道中轧加之六道精轧合计为十六道次。整体轧机中第一架和第九架应该是无孔型轧制、第十架为圆孔型，中轧来料是不规则的圆形。参照二切分轧制技术的生产实践，三切分应该应用切分轮法。外径十六规格三分切轧制要运用“狗骨型孔型系统”，也就是精轧运用六机架：十三号机架用平型辊、十四号机架用立箱、孔型，十五号机架用三狗骨头型，十六号机架是切分孔型，十七号机架是平椭，经过十八架机架轧制出螺纹钢筋成品。

（2）孔型轧机原理。1）十四号机架设计。理论上十四号机架立箱、孔型为十五号机架夯实了矩形的标准尺寸，否则将影响十五号机架预期切孔的三孔充满度，十四号机架料型天地宽度尺寸主要参照十五号机架边线的充满度和十四号机架料型天地的平整度。高度尺寸主要参考十五号机架的下压量和中线充满度。在辊径确定、其余参照不更改的条件下，轧件宽展决定压下率的大小。当压下率和轧件的宽高之比小于零点四，轧件与轧辊触面产生变形，轧件产生双鼓型侧面。轧件变形程度的压下率在百分之十以下，轧件表面产生变形，当压下率在百分之二十以上，中心部分由于渗透产生变形。……