大通径可溶球可溶性评价及长岭断陷水平井中的应用

高春华

(中石化东北油气分公司工程技术研究院，长春 130062)

0 引言

水平井分段压裂改造技术是目前国际上的先进技术，代表着采油、采气工艺技术的发展方向，能够提高低孔、特低渗储层单井的经济产能和采收率。龙凤山气田水平井采用机械桥塞+封隔器分段压裂技术，其技术优点是节省施工时间、可进行大排量施工、分压段数不受限制、压裂后可快速钻塞[1]。其缺点是桥塞的内通径小，压后需钻塞，延长投产周期10天左右，钻塞投入约100万元。而龙凤山气田储层的主力层位营Ⅳ砂组孔隙度3.2%～9.9%，平均6.5%，渗透率(0.063～7.420)×10-3μm2，平均1.230×10-3μm2；Ⅳ主力砂组属于特低孔、特低渗储层，钻塞时必须压井，易对储层造成二次伤害。

大通径桥塞的特色是拥有足够大的内通径和In-Tallic型可溶蚀压裂球[2]，允许压裂后桥塞留在井筒内，不干扰返排或生产阶段油气的正常产出。大通径桥塞在指定位置座封后，投入配套的可溶球，隔离目标层位，允许作业方进行独立压裂。使用大通径桥塞不需要使用连续油管磨塞，降低了施工风险，同时提高了施工时效，避免了对储层的二次污染，有利于储层释放产能。通过大通径可溶球泵送桥塞技术攻关实验表明，可溶球在清水中浸泡 24 h后，质量基本不变，不会发生溶蚀；在原胶液和返排液中均可溶蚀，并随温度升高溶蚀速度加快。

1 可溶球室内实验与评价[3]

1.1 实验设备及方法

使用的实验设备主要有高精度加温水浴箱、高精度实验天平、游标卡尺和烘箱等。

实验前先使用游标卡尺测量样品的长度和直径，并用万分之一精度天平对样品进行称重，并进行详细记录。……