浅谈内孔孔底精整创新技术

马庆辉

引言

粉碎机、辊压机在水泥工业中占据重要地位，粉碎机轴、辊压机轴是整机设备的重要组件，运转中承受较大的力矩、冲击，在粉碎机轴、辊压机轴中心有冷却水孔，为减少应力集中，避免断轴，对孔底质量要求较高，要求孔底与孔壁必需圆滑过渡，以下图作为参考。常规加工方法在深孔钻镗床上采用镗刀进行靠镗，孔底会留下接刀痕，且粗糙度较差，无法满足使用要求。

刀具介绍

为消除孔底接刀台阶，需用整体浮动刀具对孔底及R角进行精整加工，此刀具采用高速钢（W18Cr4V） 整体加工而成，如图2，刀具宽度160（0/-0.05），用以加工Ф160内孔，刀具具有正刃（A-A）与反刃（B-B），并关于中心对称，此结构使刀具在切削时切削力相互抵消，刀具前角为6°，后角12°，切削刃需在刀具磨床上进行磨削处理，粗糙度达到Ra0.8，避免切削时产生沟槽，两侧切削刃分别加工15mm直线刃，切削时起到导向和修光刃的作用。刀具端面加工40×10的腰型通槽，便于與浮动镗头定位螺钉进行定位，避免刀具后退时刀具脱落，遗留在深孔内不便取出。

1 为浮动镗头，工件前端加工通槽，便于刀具浮动，有利于加工出良好轮廓，

2 为整体式浮动精整刀具，便于去除孔底接刀痕，提高孔底粗糙度，

3 为定位螺钉，刀具退回时防止刀具脱离，

4 为支撑键，与工件内孔紧密接触，提高切屑刚度。

因最后用精整浮动刀具成型加工，且刀具能够在浮动镗头中自由浮动，能保证较高的平面度及粗糙度。

图4为精整刀具使用之前的加工效果，孔底接刀台较明显，粗糙度较差，

图5为使用精整刀具后的加工效果，孔底接刀台明显降低，显著提高粗糙度。