核电管廊施工技术在城市综合管廊施工中的应用

魏天斌

（中建六局第三建筑工程有限公司 四川成都 610000）

1 工程概况

本工程基础持力层为第四层微风化岩，地基承载力特征值fa=1500kPa，岩石属于极软岩，较完整岩体，管廊基底无地下水。管廊设计内压0.35～0.4MPa，实验压0.53～0.5MPa。玻璃钢管内径4.04m，管廊本体外径6.89m。本体最大埋深19.51m，回填覆土最大厚度12.62。总长度6000m，其中管廊标准段长度20m，曲线及接头部分总长度800m。

2 施工部署

为保证施工进度，标准段分2段，流水施工。配四组工人从每段中间向两边对称施工，一套大型机械，但每段同工序亦留间隔时间，避免机械窝工及机具适用发生冲突。为保证施工质量，交接处采用厂家现场量测定制玻璃钢管安装。重型车行道下方管廊，为保证回填密实度，采用现浇C15素混凝土回填。管道两侧大型机械无法施工深度内及顶部1m范围采用小型夯机，其余大部采用大型机械压实。

3 方案选择

结构总体施工流程：测量放线，土方开挖，基底清理，垫层预埋钢板制作及安装，垫层浇筑，底板钢筋绑扎，玻璃钢管吊装，侧边钢筋安装，侧模安拆，混凝土浇筑（下部），养护及接缝处理，顶板钢筋绑扎，混凝土浇筑养护。

3.1 基坑开挖方案

根据图纸，工程地质水文及现场实际情况，管廊本体埋深19m左右，为方便施工，经验算决定采用纵向分层开挖留坡，坡度1：30，自卸汽车及泵车可进出，方便土方运输及材料运送；横向分级开挖方式坡度1：1，确保边坡稳定。每层开挖深度4m，开挖长度60m。在采取此种施工方案情况下，须做好基坑监测，直接委外，每日及时反馈监测信息。

3.2 玻璃钢管支撑及抗浮设置方案

管廊内部玻璃钢管重量重，无法直接支撑在下部钢筋骨架上。玻璃钢管体积大，在混凝土浇筑过程中易在混凝土的浮力及侧向挤压力下发生上浮及侧向位移。故在垫层施工过程中预埋钢板，后焊接H型钢作为玻璃钢管支撑。除采用全面分层、对称、均衡确保不会出现侧向挤压造成偏移外，还采取钢带沿玻璃钢管外径环向与下部型钢焊接，玻璃钢管与支撑间垫橡胶板，采用100×6双扁铁外包玻璃钢管焊接在槽钢支架上防止混凝土浇筑使玻璃钢管上浮。本工程经验算横向型钢支撑沿纵向每4m设置一道，钢带纵向每5m设置一道。根据管道自身重量以及现场布置位置选用合适的吊车、吊装工具进行管道吊装，吊装过程中应注意确保管道安装顺序正确，玻璃钢管道上应预先设置好溜绳，防止玻璃钢管在空中失稳。玻璃钢管在吊装过程中，应用临时支撑对玻璃钢管内部进行支撑加固，确保玻璃钢管吊装过程中不变形。目前部分区域管沟部分垫层已浇筑完成，预先留出了埋件布置沟槽，针对该部分浇筑完成的垫层沟槽，采用膨胀螺栓M16×120mm连接10×200×200mm钢板的方式，整体浇筑到沟槽内。

3.3 主体结构施工方案

标准段长度达6km，采用整体组装大模板，采用120T汽车吊配合人工安拆模板。曲线段及廊道交接处，采用拼装模板施工。

3.4 回填方案

图1 支撑安装示意图

表1 模板选择对比分析（6km）

部分区段后期施工及适用会存在较大荷载，施工过程中，根据相关技术规范，以及工程所在地实际情况，联系设计变更部分区域的回填方式，如增加C15素混凝土回填区域，增加级配砂石回填区域。在正常荷载区域，按原设计要求采用素土回填。临电供应能够满足施工要求、廊道侧壁和上部结构强度及防水性能够满足回填要求、高程控制点已测放完毕，并经验收合格在施工过程中，确保回填压实度，满足后期使用要求。

4 结语

随着管廊应用的推广，对管廊的适用性，多用途性及综合性要求越来越高，特别是雨污水直接进入管廊本体，可以提高城市化进程质量，使城市抗风险能力提升。如果廊体分层，上部外加各种管线，则实用性大大提高。

以上为工作中积累到的一些经验，希望能够为从事相关工作的人士提供一定的借鉴和帮助。