化学激发剂对钢渣体系的激发效果研究

王瑞兰，蒋文莉，李庚英

（1.广东省水利水电科学研究院，广州 510635；2.华南农业大学，广州 510640）

1 概述

由于钢渣的活性较低，严重制约了钢渣的利用[1]。因此，人们围绕提高钢渣的活性进行了许多研究[2]，已有研究主要分为机械活化和化学激发两大类。机械活化主要是用机械粉磨的方法提高钢渣的细度，通过提高细度来提高钢渣的反应能力[3]。由于机械活化对提高钢渣强度活性的效果不明显，而且钢渣的易磨性较差、粉磨电耗高，因此，单靠机械活化的办法来提高钢渣的活性，在技术上和经济上都不可取。化学激发实际上应该包括所有能提高钢渣水化胶凝活性的化学措施，如钢渣与水泥复合、钢渣与矿渣复合及采用化学激发剂对钢渣的激发等。常用的化学激发剂有石膏、熟料、石灰和碱金属的硅酸盐、碳酸盐或氢氧化物等[4]。

本文通过研究不同化学激发剂加入纯钢渣体系和钢渣—水泥体系时的强度变化规律，考察了化学激发剂的种类、性能参数、掺量、复合配伍及养护条件等因素对激发效果的影响，对化学激发剂的选用和工艺参数的选择进行了初步探讨。

2 试验原材料及试验方法

2.1 试验原材料

（1）钢渣粉。本试验采用慢冷钢渣粉（M60，比表面积399m2/kg），其化学成分如表1，颗粒分布如表2。

表1 慢冷钢渣（M60）化学组成

表2 慢冷钢渣（M60）颗粒分布

（2）水泥。水泥采用广州市珠江水泥有限公司生产的P·II 42.5R水泥，化学成分及基本物理性能分别如表3和表4。

表3 硅酸盐水泥化学组成

表4 硅酸盐水泥的物理力学性能