朱兴水 朱云芳

超微距高可靠性连接器是现代航天、航空电器中重要电子器件,接触件是连接器完成电连接功能的核心部件,是由高强高弹铍铜合金材料加工而成,目前此类材料主要依靠进口美国、日本。据统计,目前国内军用各种连接器市场规模大概100亿元,其中航天航空占了30%左右,市场空间大。本文主要探讨超微距连接器用铍铜合金丝材制备加工热处理过程的生产瓶颈问题,突破合金材料生产过程中熔体洁净化及锭坯缺陷控制、细晶均质化调控、超细合金丝材的连续化制备加工技术共性技术,实现高品质铍铜合金材料的稳定化和自主化生产,产品性能与国外同类产品性能相媲美,对于提高现有产品技术水平、打破进口依赖,提升航空航天用铜合金产品的自主保障能力具有重要的实际意义。
1.国内外研究现状和发展趋势
铍铜合金是一种时效析出强化的合金,经固溶时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限,并且稳定性好,具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点,被誉为“有色弹性材料之王”。可以广泛用于电子电器、通讯仪器、航空航天、石油化工、冶金矿山、汽车家电、机械制造等多种领域,已成为国民经济建设中不可缺少的重要工业材料。
由于铍铜合金中铍含量大于1.5%时,具有高的强度、硬度、弹性极限,弹滞后性小,耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性等优点,能广泛地应用于宇航中可靠连接器、航空航天中的高强弹簧垫片等领域。……