注塑机拉杆螺纹端断裂原因分析与研究

袁卫明，陈法鑫

(浙江申达机器制造股份有限公司，浙江 杭州 310038)

近年来随着塑料制品应用领域的不断扩大发展，新材料的涌现和塑料制品精度要求不断提高，使得对注塑机的要求越来越高。特别在生产塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求越快。在注塑机使用过程中，拉杆螺纹容易在与螺母连接上的第一、二承载牙型根部发生早期断裂现象。为此大多数研究人员提出了应力集中的观点，从设计方面采取了相应措施，如螺母采用悬置结构；拉杆过渡段加大圆角并减小粗造度，螺纹根部设计成圆角并抛光，卸荷槽直径进行量化设计等；在实际使用中确实起到了一定效果，提高了拉杆工作的可靠性，但断裂现象依旧频繁发生。由于相关方面的研究并没有考虑到拉杆产生弯曲的实际原因，没有从根本上分析解决拉杆断裂的实际产生原理。本文则主要从这方面分析入手找出其断裂成因，针对注塑机定模板的倾斜对拉杆所产生附加弯矩的影响，并且上拉杆弯曲变形的影响较下拉杆大。以220 t 型肘杆式注塑机为例，结合拉杆强度和螺纹强度的计算对比说明产生断裂的诱因，结合拉杆断裂面形状进行分析解释破坏的原因，为今后拉杆螺纹和模板的优化设计提供一些见解和参考基础依据[1～3]。

1 拉杆螺纹断裂理论分析

1.1 拉杆断裂的现状

从拉杆断裂现状来分析，其涉及设计、选材、加工、热处理、安装调试、使用维护和模具等诸多因素，因此当发生拉杆断裂后很难定性分析具体产生的原因，是纵多注塑机生产厂家为之困惑的。……