注塑工艺及模具设计第六讲 特种注塑模（二）

洪慎章

(上海交通大学塑性成形技术与装备研究院，上海 200030)

6.2 热固性塑料注塑模

热固性塑料可用于注塑的种类有酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、DAP塑料、环氧树脂、有机硅、聚酰亚胺和聚丁二烯等。他们都是塑料工业的重要材料。与热塑性塑料相比，它们通常有优良的耐热和阻燃性、耐化学性、抗蠕变等性能，且价格低廉。曾长期采用传统的压缩成型和压注成型方法制造热固性塑料产品，手工操作繁重，成型周期又长。用先进的注塑成型方法可成倍地提高生产效率。今后，大部分热固性塑料制件将用注塑成型方法生产。

6.2.1 注塑工艺特点

热固性塑料注塑成型是一种新技术。其成型模具的设计与注塑工艺、注塑物料和注塑设备密切相关。

6.2.1.1 工艺特点

热固性塑料注射有别于热塑性塑料。热固性塑料的注射料加入机筒，通过螺杆旋转产生剪切热和机筒的外加热，使之在较低温度（约55～105℃）下熔融。然后在高压下将稠胶状的物料注入模具，在150～200℃高温作用下，进行化学交联反应，经保压后固化成型。最后开模顶出取得成型制件。

（1）热固性注塑料

热固性塑料注射料应经改性后制成粒子、粉状或液态等供应。大多以粒子供应，仅环氧注塑料是液态的。对热固性塑料的注射料有下列要求：

a.合适的流动性。热固性注塑料的拉西格流动性一般大于200 mm。相对分子质量在1 000以内的线型分子或具有少量支链型的分子，其流动性最好。木粉作填料的注塑料流动性最好，无机填料的流动性较差，玻璃纤维和纺织填料的塑料流动性最差。……