截污工程中玻璃钢夹砂管安装控制措施浅谈

朱 飞 （福建宏盛建设集团有限公司，福建 福州 350004）

0 前言

玻璃纤维增强塑料夹砂管是兼备较高刚度及强度的管材产品，将其作为原材料，可以将工程管刚度等级在1250N/m2～1000N/m2之间，且压力等级在0.1MPa～2.5MPa范围内的管材。因此，该材料常用于市政工程中，具有十分广阔的发展前景。

1 工程应用实例

本文以浦下河截污污水工程为例，分析玻璃钢夹砂管安装过程中的质量控制和安全措施。其中，该工程的污水主管管径是D1200、D1600、D2000管道，所有管道的材质都是钢管、玻璃钢管。该截污工程分南、北两线进行分头施工。

其中，北线管道的施工流程如下：截污工程的起始施工部位在管线的NW15位置，在开工之后的40d内，施工人员完成了NW15到刘浦河进口段之间的施工，一共埋设了255m的D1200玻璃钢管；完成了北侧出口段至北侧泵站之间的施工，一共敷设了125m的D1600×3＋D1200×2玻璃钢管。在开工之后的60d内，施工人员完成了南侧335m与北侧泵站南侧的施工，一共敷设了100m的D1200×3玻璃钢管。在开工之后的85d内，施工人员完成了北线的所有管道工程，并使用5d进行了工程收尾及施工现场的清理工作。

南线管道的施工流程如下：截污工程的施工部位在潘墩河进口位置，在开工之后的40d内，施工人员完成了西侧进口区域和河道围堰的施工，一共埋设了330m的D2000×2玻璃钢管；在开工的60d内，施工人员完成了林浦河东侧区域的施工，一共敷设了450m的D2000×4玻璃钢管；在开工之后的85d内，施工人员完成了南线的所有管道工程，并使用5d进行了工程收尾及施工现场的清理工作。

2 构件质量检验和安装管件的方法

2.1 管道及管件的安装质量控制

对于截污工程而言，管道与管件需要充分满足国家设计标准以及构件设计要求，并在管道的一端注明管道的标准和规格等参数，并对截污工程使用的管道进行质量验收，并将质量检测的内容提交给上级部门。与此同时，管道的表面需要呈现出分层及光滑状态，不可以存在裂缝或者针孔，管道的端口需要对齐，尽量降低毛刺的出现，管道的内壁也需要保持平滑状态，不可以出现断口或者裂缝等问题。

2.2 承插用密封胶圈的安装质量控制

对于截污工程而言，密封橡胶圈的外表面不可以存在杂质、气泡以及龟裂现象，选用的密封橡胶圈在外观和规格上要和圈槽相同，圈槽直径误差不可以超过0.2mm，橡胶圈的直径误差不可以超过8mm。在使用的过程中，施工人员需要对橡胶圈采取密封措施，避免其出现渗漏现象，满足工程的设计要求。

2.3 管道装卸的质量控制

对于截污工程而言，在实际的管道装卸过程中，施工人员需要做到轻拿轻放，避免管道之间出现碰撞。与此同时，施工人员需要保障管道和装卸工具具备较高的稳定性，尤其是起吊设备，必须具备可靠性及安全性。一般来说，施工人员可以采用2个起吊设备，保障管道的平衡性。需要注意的是，不可以使用绳子进行管道的装卸，不可以施工钢丝进行管道的吊装。

2.4 管道材料的存放管理

通常情况下，管道到达施工现场之后，需要立即开始施工。如果因为某些特殊的原因导致施工人员不可以立即施工，就需要将管道材料存放完好。具体而言，管理人员可以将管材和切毡或者玻璃丝安放在干燥位置，并远离易燃易爆品；将橡胶圈放在与热源和油脂物质较远的位置。如果施工现场条件较差，需要将管材露天存放，则需要选择平坦的场地，且避免管材和坚硬物品进行接触，通过横放木楔的方式避免管材滚动。

3 基槽处理方法

3.1 沟槽开挖施工

①沟槽开挖需要将人工操作和挖掘机操作相结合，并将挖出的土及时运出施工现场。

②机械挖土施工，在距离沟底30cm的位置，需要通过人工清底的方式，避免超挖现象的出现，严格遵循“宁高勿低”原则。在沟槽上口5m内的位置，不可以堆土。在实际的机械挖土施工过程中，施工人员需要观察土压力的变化状况，如果施工过程中出现了异常状况，需要及时采取相应的补救措施，并做好建筑物及管线的保护工作。

3.2 沟槽断面尺寸

施工人员需要严格按照设计文件进行沟槽断面尺寸的选择，确保沟槽的断面尺寸及宽度都符合安装要求及设计标准。如果将沟槽的最小宽度用b来表示，则宽度的计算公式如下：b≥D1+2s。

其中：b是指沟槽的最小宽度；D1是指管外径；s是指管壁至沟槽壁的距离；三者的单位均为mm。不同管道的s值如下表所示。

管公称直径DN s 300＜DN≤500 200 300＜DN≤500 300 300＜DN≤500 500 300＜DN≤500 600

3.3 基槽处理方法

基槽会对管道施工的质量造成直接的影响，如果在基层开挖时，发现施工区域的地质条件较差，施工人员需要采取措施降低沉降，增加管道的局部应力，如果该应力数值大于设计标准，施工人员可以通过夯实槽底的标高的满足来保障工程的质量。将基槽的接口施工完成之后，就表明基槽处理完成，可以使用砂垫层或者同等材料将槽坑回填。

4 管道安装

①管道的切割。在实际的截污工程中，可能会进行管道的切割施工，施工人员需要在管道上绘制一条切割线，沿着该线进行管道的切割，保障切孔的贯通性，并沿着切割的角度对切割部位采取磨光处理，将管孔切断。在切割施工中，切口需要具备平整性；切割的尺寸误差需要位置在3cm内；不可以随意开孔或者开方孔。

②管道的安装。在管道安装之前，施工人员需要将管道的表面清洗干净，并在橡胶圈的表面涂抹一层润滑剂；在下管时，管道的需要朝着水源方向；在试压排气时，施工人员需要将管道的孔向上，其偏差值需要控制在6mm以内；在初次下槽时，管道不可以和槽壁过于紧密地接触，也不可以与槽壁发生碰撞，更不可以影响天然地基，每根管需要距离0.3m。管道的转换，在管道安装完成之后，施工人员需要在闸井以及水平折点位置，进行钢管和玻璃钢管的转换，首先要标记钢尺和密封圈外壁之间的距离，实现转换口的连接，并在闸井的周围实现钢管的转换。具体的转换流程如下：钢管短接—钢管模具—衬制作—缠绕—脱模处理—内缝填糊。

5 管道验收方法

①挠向曲值的验收:施工人员需要在24h之内，完成截污工程中玻璃钢管的安装，并测试管道的初始挠曲变形状况，避免管道出现突起或者扁平现象。

②闭水试验验收:截污工程中排污水的管道在验收时，必须要进行闭水试验，用于检查沟槽内是否出现积水现象，验收人员需要使用井水将管道浸泡2d，记录2d内管道出现的变化，从而判断积水现象是否出现。在闭水试验完成之后，验收人员需要将管道两侧的堵头撤掉，并将沟槽清理干净。

③压力试验验收，压力试验主要是对承插口的密封圈进行密封性测试，主要的测试工具为试压泵，验收人员需要通过试压泵进行管道顶部压孔的测试。如果将加水打压提升了1.2倍的压力之后，突然出现停泵现象，验收人员需要持续观察几秒钟，确定试验压力没有超过2%的标准，且没有出现渗漏现象，则表明压力试验合格。

6 管道检修方法

在进行玻璃钢管的运输或者安装时，施工人员需要避免管道发生破损或者碰撞现象，及时进行管线注水打压以及管道密封效果的检查，需要保持较为缓慢的检修速度，而且检修人员需要分析管道可能会发生的问题，制定相应的防范及解决对策，保障管道检修工作的顺利进行。检修人员可以在施工现场制作一个简单的管道车，用来辅助管道检修工作。具体的管道车应用如上图所示。

7 回填沟槽的方法

在将管道连接完成之后，施工人员需要进行水压试验，避免管道出现浮动或者热变变形现象；根据设计的标准要求选择合适的回填材料，对于管道底部两端而言，施工人员需要根据设计支撑要求，进行沟槽回填处理。需要注意的是，在沟槽回填之前，施工人员需要将沟槽内的所有杂物与积水清理干净，避免积水回填现象的出现，采用对称以及分层回填的方式，避免侧回填现象的出现。

8 安全技术措施

8.1 安全防护

8.1.1 安全警示牌的设置

在进行沟槽施工的过程中，施工人员需要将警示牌安置于施工现场醒目的位置。需要注意的是，要将警示牌安放于红线控制范围之外的位置，这样可以避免施工人员在施工的过程中损坏警示牌，对施工人员的人身安全造成威胁。

8.1.2 安全防护栏的设置

一般来说，防护栏需要设置在基坑四周开挖线1m的距离，施工人员需要保障防护栏杆可以将所有沟槽围在内部。需要注意的是，施工人员需要在防护栏上悬挂相应的安全标志，如下图。

8.1.3 临边防护

对于截污工程的管道施工而言，在沟槽的开挖过程中，基坑的边缘不可以堆放过高或者过陡的土堆，而且堆土和坑边之间的距离需要超过1m。

防护示意图如下。

8.2 槽底施工

使用机械设备进行开挖，人工检底预留出300mm；下管或者移出管时横、纵向的间距控制在3.0m以内，工作人员要确保稳定、安全的作业，安全的立足点；夜间施工时必须要提供充足的照明灯具；施工人员在上下基坑时需要走通道，严禁通过攀登放坡坡道的方式上下沟槽；下沟槽的作业人员必须配带安全帽，并要进行完善的相关技术交底。

8.3 施工用电安全

在施工之前，施工单位需要明确施工现场的高压线、支线的位置，并采取相应的安全防护措施，保障施工现场照明以及临时用电线路的科学性及合理性。与此同时，施工单位需要在施工现场的用电设备位置，设置项目的标志，避免施工人员出现触电事故，并安排专业人员管理施工机械设备。

8.4 现场安全保证体系（如下图）

与此同时，施工单位需要组建完善的应急救援队，为截污工程施工提供现场警卫以及险情控制等多项工作，并为应急人员准备应急车辆及全套的安全防护设备，包括安全帽、手电筒以及安全绳等，为应急救援提供帮助。