齿轮制造工艺技术分析与研究

肖 芳 梅自元 钟 维

(格特拉克(江西)传动系统有限公司，江西 南昌 330013)

1 齿轮材料的选取

齿轮材料的选择是至关重要的环节，目前在通用普遍的齿轮才有以下几种：

1.1 钢

钢的性质耐冲击、韧性好，表面经过特定的热处理后大大提升其的硬度，为最适用制造齿轮的材料。

1.2 锻钢

合金钢根据所含金属的成分及性能，可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高，也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮，就都用性能优良的合金钢来制造。

1.3 铸铁

铸钢耐磨性比较好，故用于大型的齿轮。

1.4 非金属

非金属材料可以大大地降低齿轮传动过程中的噪音，但缺陷也比较明显，耐磨性较差，只适用于部分传动齿轮。

2 机械加工工艺

2.1 粗/精车

车削加工的实质就是按照零件图纸的尺寸要求[1]，在确保尺寸质量合格的情况下，保证切削高效性、稳定性、安全性。在进行精车加工的过程中，我们必须了解注意以下几点：刀具的选取、切削路径及参数的设定、产品质量。

2.2 滚齿

滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。……