裂解老区急冷水pH值自动控制技术应用
——pH值在线监测与自动调节技术应用

李志东

(大庆石化公司化工一厂，黑龙江 大庆 163714)

大庆石化公司化工一厂裂解车间E1裂解老区33万吨/年乙烯装置所用的急冷水、工艺水、稀释蒸汽发生器排出液pH值的控制，采用向系统中相关位置注入氨、碱液进行调整的方法，使控制指标分别为6～8、7～10、7～10。操作人员通过广泛pH值试纸进行测试后，对不合格样品通过调节氨、碱泵冲程进行调节。因该种调节测试的pH值试纸偏差不显著，实际操作中误差较大，导致急冷水、工艺水、稀释蒸汽发生器排出液控制的pH值合格率较低，仅为48.01%、64.62%、42.69%。同时为保证样品合格率，操作人员1次/2小时对采样点进行测试并进行相应调节，劳动强度大。较低的pH值合格率对整个装置的平稳运行，生产设备的使用寿命等重要参数产生较大的影响，如何提高急冷水等工艺介质的pH值合格率，成为装置长周期运行的重要影响因素。

在急冷水塔ET-202循环的急冷水，一部分用于装置的热量回收，一部分经工艺水汽提塔经ET-231加热后，塔釜工艺水进入稀释蒸汽发生塔ET-232，在稀释蒸汽发生塔中，塔顶的稀释蒸汽经稀释蒸汽脱凝液罐EV-232进入裂解炉，分出的凝液返回工艺水汽提塔ET-231，塔底的酚类及多余的水送到排放系统，完成一个总体工艺过程。通过向急冷水塔、工艺水汽提塔、稀释蒸汽发生塔注入氨液、碱液进行水质pH值控制。

一、实现急冷水控制系统的精确控制，存在以下难点：

(一)pH测量不稳定

急冷水pH值、工艺水pH值、稀释蒸汽发生器排出液pH值不稳定，对整个装置平稳运行产生不利影响，同时影响生产设备的使用寿命，稀释蒸汽发生器排出液pH值同时影响安全环保指标。……