磨煤机CO在线监测装置介绍

董瑞龙

摘 要：随着工业生产对于安全的重視程度不断提高，对于燃料制粉系统可燃气体的连续监测逐步投入使用。NOCOO DK-MCJ是一种检测系统，专门为连续检测燃料粉碎机所产生的CO而设计。该系统实时测量燃烧产生的CO浓度，当CO浓度超出报警阈值时，及时发出报警信号。NOCOO DK-MCJ系统的应用领域包括电力、冶金、水泥等任何需要对自然现象发出预警的燃煤系统以及其它加工系统。

关键词：一氧化碳；制粉系统；在线监测

中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）09-0179-02

1 简介

NOCOO DK-MCJ是一种检测系统，专门为连续检测燃料粉碎机所产生的CO而设计。该系统实时测量燃烧产生的CO浓度，当CO浓度超出报警阈值时，及时发出报警信号。NOCOO DK-MCJ系统的应用领域包括电力、冶金、水泥等任何需要对自然现象发出预警的燃煤系统以及其它加工系统。

检测系统封装在一个1000×600×300mm钢制机箱中，通过一个探头进行采样。该探头专门针对高强度磨蚀性环境而设计，采用法兰固定，便于安装和更换，并且带有过滤器及专门硬化处理的保护套。

检测系统包括由PLC组成的控制系统及采样系统。它通过采样泵和制冷器持续不断地把样气抽入仪器内部，然后采用红外传感器对样气进行分析，从而有效的延长传感器的寿命并提高精度。系统还会利用压缩空气周期性的对探头和采样管进行反向吹扫，防止其堵塞。

系统具有诊断、设定、标定等工作模式，同时在运行中不断地自动进行自检、漂移修正以及故障检测。

2 描述

2.1 综述

DK-MCJ系统包括两个主要部分：探头以及检测单元，并通过采样管连接在一起。检测单元中封装着一套采样系统对CO进行连续测量。

2.2 探头

0.5米探头采用法兰安装，并且通过一根长15m/8mm的采样管连接到检测单元上。

2.3 检测单元

检测单元封装在一个落地式金属机箱内，除了装有各种接头外，机箱底部预留有排凝口、电缆进出口，机箱侧面预留有排气口、标气入口、压缩空气入口、样气入口。

箱门关闭后即可形成一个完全封闭的机箱（封装标准达到IP65 NEMA4）。箱门上装有两把锁以防止损害性操作。

2.4 采样系统

采样通道配有一台连续运转的采样泵，通过采样管以1.5L/min的流量从探头中抽入样气。样气首先由制冷器降温至0℃，以除去其中的湿气。该过程中产生的凝露由排凝蠕动泵以选定的周期泵出。空气或样气中包含的任何颗粒物都会被颗粒物过滤器滤除。分析完毕后，废气通过机箱右上部的排气口排出。

制冷器制冷散发出的热量则由安装在机箱外的散热器散发出去。系统需要配备一个压力介于4～8bar之间的压缩气源用于散热。

2.5 自动反吹

DK-MCJ装有一个带有1个电磁阀和1个电动三通球阀的一体化自动反吹单元，压力调节器预设为4bar。

在正常的采样状态下，样气通过三通球阀进入制冷器，而压缩空气（用于反吹）在三通球阀处被关闭。

当反吹循环初始化完成后，三通球阀通电，把分析仪从探头上断开，电磁阀重复打开和关闭，利用反吹气流消除探头上的任何堵塞。

2.6 控制系统

所有的控制动作都是通过PLC实现的，通过人机界面完成手动/自动切换、吹扫、标定等过程操作。

2.7 系统工作循环

系统工作循环流程图如图1所示，系统首先开启抽气泵，从采样点抽取样气。然后启动排凝泵，将抽取上来的样气中的水蒸气凝结，干燥样气。随后关闭抽气泵，开启吹扫电磁阀和三通球阀来进行放堵反吹。整个反吹过程中，反吹电磁阀启停三次。最后关闭吹扫电磁阀和三通球阀，开启抽气泵进入下一次循环。

2.8 内部结构（图2）

控制柜内部结构如图3所示。注意冷凝水从机箱底部的排凝口直接排出，可以利用硅胶管把制冷器产生的冷凝水从机箱底部的排凝口排放到合适的排水点，排水点应该留有下水道，硅胶管应平滑布置，以免冷凝水在低凹处积聚并冻结。硅胶管的口径为4mm （在可能出现冰点温度的地方还应该采取保温或伴热措施）。冷凝水几乎都呈酸性，建议用户在排凝口处安装一条加长管，把冷凝水排放到安全的地方。

2.9 整体结构（图4）