叉架零件加工方案设计

李建华

摘 要：本文主要介绍了一种通过转移误差来保证叉架零件位置精度的加工方案。通过设计制造一套专用夹具，保证定位基准与设计基准统一，并将原来加工方案的四道工序减少至两道工序。同时，利用定值对刀块、定值对刀杆、可调对刀杆获得很高的尺寸精度，从而有效地保证了叉架零件的对称度，提高了生产效率。对于加工类似的叉架零件，只需更换定位件、对刀杆、对刀块即可。

关键词：叉架；车床；对称度；转移误差

中图分类号：TG659 文献标志码：A

Abstract： This paper mainly discuss a machining plan that improve machining accuracy of forked frame parts. It is the key to ensure the shape tolerance of the parts.

Keywords： shape tolerance；a machining plan；improve machining accuracy；forked frame parts

1 提出问题

受到机床本身精度的影响，在车床上加工零件时，很难保证零件上的某些形位公差要求。如图1所示叉架零件，图纸中的两处对称度在实际生产过程中难以保证。经过分析，利用定值对刀杆和定值对刀块转移误差的方法能解决该处对称度超差的问题。

2 解决方案

图2为工件毛坯图，该叉架零件原定的加工方案是：划线→车削Φ50±0.01mm内孔→按线钻孔Φ28mm→镗削60+0.10 0mm尺寸→镗削95mm尺寸→镗削Φ30mm内孔，然后以60+0.10 0mm尺寸的一个端面进行对刀，移动工作台切槽，再用定值对刀杆来保证85+0.05 0mm尺寸和0.04mm的对称度要求。

按照这个加工方案进行生产，图纸上的0.04mm对称度公差要求很难保证。因此，我们拟在C620卧式车床上，采用转移误差的方法，来解决对称度超差的问题。同时可以将原来的四道工序（划线→车→铣→镗）减少至两道工序（划线→车）。从而降低生产成本并提高产品质量。

该叉架零件在工作时，绕Φ50±0.01mm孔軸线作高速旋转，其形位精度对整机工作的稳定性和使用寿命起决定性作用。……