化工装置中电气仪表的管理与检修研究

刘登航

【摘 要】对于石油化工企业而言，只有完善落实好电气自动化仪表的维护与管理工作，才能确保设备的正常工作运转，使企业通过自动化仪表精准掌握当前的实际生产状况，但由于自动化仪表检修和管理程序较为复杂，常需花费大量成本，且对工作人员专业水平要求较高，因此，若想做好该工作并非易事。基于此，本文主要围绕这一问题展开了探讨和分析。

【关键词】化工装置；电气仪表；管理；检修

电气自动化与仪表在石油化工企业发展中发挥着关键性的作用，做好该设备的日常维护与管理工作，可为设备检测进度提供保障，确保企业日常生产工作的顺利开展。随着科学技术的不断发展，当前的电气自动化仪表设备逐渐朝着智能化、集成化方向发展，传统的维修管理方式已远远无法满足当前实际发展需求，因此，急需对日常管理制度进行改进，从而为企业的健康稳定发展提供保障。

一、化工企业电气自动化仪表构成

在石油化工企业中，虽然电气自动化仪表的功能各不相同，但其构成原理基本相似，都是借助传感器对各种数据进行采集，并进行智能化处理，最后将处理完成的数据，精准的显示出来。随着科学技术的不断发展，当前的自动化仪表功能已逐渐呈现出多样化特征，设备功能也在逐渐丰富，具体如智能化分析，智能化报警，数据分析等等，具体构成分析如下：

在电气自动化仪表的显示部分，在完成测量数据转换之后，一般可分为借助液晶显示或通过其他方式显示等部分；在记录部分，个别设备具有存储数据的功能，其可对每一次测试的相关数据进行精准记录；在设备调节部分，主要指测试功能部分以及工作人员手动调整设备精度的部分；在数据处理部分，通常相当于一台简化处理、集中的计算机系统，它主要负责对各种数据进行处理；在设备的执行部分，主要负责对数据进行采集，它直接决定了电气自动化设备数据采集的精准性；在设备拓展部分，极个别设备具备拓展功能，具体如可与报警系统、数码打印机以及中央系统等进行连接，但也有一部分设备并不具备拓展功能。在石油化工企业中，相关工作人员只有对设备的实际构成进行充分了解和熟悉，才能妥善落实好设备维护和管理工作，确保设备的正常稳定运转以及其功能的充分发挥[1]。

二、石油化工装置中电气自动化仪表的维护与管理對策

（一）作业阶段的有效管理与控制

1.控制目的

在石油化工企业发展中，电气自动化仪表具有一定的特殊性，整个操作流程较为复杂和繁琐，实践过程中，一旦工作人员操作失误，便会对设备性能产生直接影响。以某石油化工企业的DCS分散侧控系统和SIS仪表侧近代系统为例，上述系统均属于双回路电源，实践过程中，若其中一路产生供电问题，便会引发系统的供电故障，若工作人员不能对这些故障进行及时维修，则通常会对设备性能的稳定发挥产生影响。想要妥善落实好电气自动化仪表的日常维护和管理工作，首先便是做好设备的控制工作，具体的控制策略分析如下：

2.具体的控制策略

实践过程中，工作人员可结合实际情况，制定出完善可行的设备控制策略，并以此为基准开展设备日常维护和管理工作，从而最大限度降低设备故障发生概率。此外，石油化工企业还可结合设备当前的参数变化，对上述管理方案进行修改和调整，从而确保管理制度最优化，工作人员还可进行定期反馈，从而更好的推动维修管理工作的顺利开展[2]。

3.控制策略的实施

现阶段，我国大多数是化工企业都是对电气自动化仪表预测控制原理进行应用，并开发出临界震荡法仪表自动化整定技术，该技术在具体实践过程中，当设备系统处于“ON”的状态时，控制器开始整定计算工作，对工作人员的具体控制范围进行精准计算。与此同时，还可结合临界终点数值以及临界振荡周期，对IPD参数值进行确定，通过对自整控制系统的有效应用，可最大限度避免人员操作误差，提升控制工作精准性[3]。

（二）设备的日常维护与管理工作

1.妥善落实好设备分级维护管理工作

石油化工企业中，电气自动化仪表的重要程度以及应用频率各不相同，若采取统一方式进行维护和管理，则往往会产生浪费时间以及成本的问题。在此情况下，工作人员通常可结合设备的重要程度以及应用频率，开展分级管理工作。例如，对于一些不容易产生故障、常规性的设备，可采取一级管理维护方式，实践中，工作人员只需对设备进行定期维护即可。而对于一些比较关键的核心设备，工作人员可采取二级维护管理模式，即通过动态结合的方式，对设备工作状态进行确定，避免各种作业故障问题的发生[4]。

2.做好日常管理维护工作的具体途径

制定出设备管理和维护权责：在以往的社会管理模式下，设备管理工作基本上都是由维修人员来负责，作业人员很少涉及到该工作，且并不具备设备维修的基本概念。因此，设备在实际运转的过程中，经常会产生一些控制效果不佳的问题。鉴于上述情况，管理人员应制定出全新的管理办法，在设备正式开始运转之前，使维修人员和作业人员共同对设备进行全面检查，发现问题在第一时间进行解决，通过对人员职责的明确划分，可最大限度提升设备日常管理和维护效率，确保其正常运转，促进各种生产活动的顺利开展[5]。

明确设备管理与维护流程：实践过程中，管理人员可通过定期和不定期结合的方式，对设备进行检查和维护。与此同时，还要明确该工作开展的必要性，提升人员工作责任意识。此外，管理人员还应督促相关检修人员和作业人员，做好设备的日常清理工作，由于电气自动化与仪表对于运行环境具有较高要求，因此，在实际运行过程中，极易受到各种物理杂质的影响，最终降低其检测精度。另外，管理人员还应对维护重点进行精准把握，雷电电磁、不良环境、温度等均可对设备运行产生影响，而这些也是管理的要点所在，如此才能最大限度提升管理工作质量[6]。

三、结语

综上所述，对于石油化工企业而言，电气自动化仪表性能将直接影响企业发展，一旦设备产生故障问题，便会直接降低检测精度，因此，企业一定要妥善落实好设备的日常维护和管理工作，积极制定管理制度，明确管理流程和要点，结合设备类型的不同，进行针对性管理，从而最大限度提升管理工作质量，为设备性能的充分发挥提供保障，实现企业的长久稳定发展。

【参考文献】

[1]王林. 对炼油化工装置电气、仪表专业管理的认识[J]. 化工自动化及仪表， 2015， 40（11）：1444-1446.

[2]李浩， 戴松喜， 包琪. 自动化仪表在电气设备生产过程中的常见故障研究[J]. 化工管理， 2016（18）：211-211.

[3]齐永春. 关于化工生产装置的自动化控制及其电气仪表技术研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2017，154：845-245.

[4]魏学玲. 如何在石化企业检维修单位开展危害识别与风险评价[J]. 化工安全与环境， 2017（6）：148-121.

[5]熊炎炎， 李墨林. 探析PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J]. 化工管理， 2014（36）：117-117.

[6]杨李鹏. PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用探析[J]. 石河子科技， 2016，154：529-320.